હાઇ સ્પીડ કટીંગ લાઇન માટે પરિઘ સાધનો

નવેમ્બર 2014 થી શરૂ કરીને, ગ્રૂપ કંપનીએ ત્રીજો વર્કશોપ ઇક્વિપમેન્ટ ટેક્નોલોજી અપગ્રેડ પ્રોજેક્ટ શરૂ કર્યો, જેમાં જાપાનની Ikegai, જાપાનની Mazak, જાપાનની Mori Seiki, સ્વિટ્ઝર્લેન્ડની Starrag અને ઇટાલીની Mandeli જેવી વિશ્વ વિખ્યાત બ્રાન્ડ્સમાંથી CNC રજૂ કરવામાં આવી. પ્રોસેસિંગ મશીન.

જાપાન ઓકુમા OKUMA-MCR-A5C ગેન્ટ્રી પ્રકાર 5-બાજુવાળા મશીનિંગ સેન્ટરમાં મોટા ભાગોની ઉત્તમ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા છે, અને 5-બાજુવાળી, વક્ર સપાટી અને અન્ય ત્રિ-પરિમાણીય પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ વિસ્તૃત પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે. સ્થિર મશીન ટૂલ મિકેનિઝમ તેની ઉચ્ચ કઠોરતા, સરળ ગતિશીલતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ લાંબા સમય સુધી જાળવી શકે છે. ગુઓવાંગ ગ્રુપ ડાઇ-કટીંગ મશીન, પેપર કટર બેઝ, બોડી અને અન્ય મોટા ભાગો આ મશીન પર પૂર્ણ થાય છે. ACC ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમ શક્તિશાળી કટીંગથી ફાઇન બોરિંગ સાયકલમાં જટિલ મશીનિંગ કન્વર્ઝન સરળતાથી કરી શકે છે.

Ikegai NB130T

Ikegai NB130T ની ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કઠોરતા આ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદાને ઉચ્ચ-ચોકસાઇને કંટાળાજનક બનાવે છે. ગુઓવાંગે આડી પ્રક્રિયાની પરંપરાગત પદ્ધતિમાં ફેરફાર કર્યો છે, વર્કપીસને ઉભી રાખવાની પ્રક્રિયા કરવી, સ્થિતિને સંપૂર્ણપણે મુક્ત સ્થિતિમાં બનાવવી અને વર્કપીસને ઉલટાવી દેવાથી થતી વિકૃતિને ટાળી છે. સ્ટેન્ડિંગ મશીનિંગ અને રોટરી ટેબલ એક સમયે વર્કપીસની બધી બાજુઓનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, જે વર્કપીસના પરિમાણોની ચોકસાઈની સંપૂર્ણ ખાતરી આપે છે. તે વિશ્વના સૌથી અદ્યતન મશીનિંગ ટૂલ્સથી પણ સજ્જ છે, અને દરેક વિગતોને ઝીણવટપૂર્વક તૈયાર કરવામાં આવી છે. , પૂર્ણતા માટે પ્રયત્ન કરો.

મઝક

Mazak મશીન ટૂલ એ છ-સ્ટેશન રોટરી ટેબલ સાથેનું CNC મશીનિંગ સેન્ટર છે. બહુવિધ વર્કપીસ એક જ સમયે આપમેળે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, ક્લેમ્પિંગનો સમય બગાડવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ચોક્કસ હદ સુધી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. મુખ્યત્વે પેપર કટરના પગની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. મશીન ફીટના મશીનિંગ માટે, સ્વચાલિત ઇન્ડેક્સિંગ દરેક સપાટીની ચોક્કસ મશીનિંગને પૂર્ણ કરે છે, 100% ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે. તે અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીન પગની આંતરિક હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કામ દરમિયાન ઊભી અને આડી સ્થિતિમાં છે, અને તે પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે જ્યારે તે ચાલુ હોય ત્યારે વર્કપીસનો પ્રતિકાર ઓછો થાય છે, અને તે સરળતાથી ચાલે છે.

સ્ટારરેગ

સ્ટેરાગ પાસે જટિલ ભાગો માટે ચાર-અક્ષ અને પાંચ-અક્ષ મિલિંગ તકનીક છે, પછી ભલે તે એન્જિન હાઉસિંગ, ગિયરબોક્સ હાઉસિંગ, સિલિન્ડર હેડ અથવા ઇમ્પેલર્સ, બ્લીસ્ક, બ્લેડ અને એરક્રાફ્ટ માળખાકીય ભાગો હોય. તે વિવિધ કનેક્ટિંગ સળિયા, ટોગલ લિવર અને ગુઓવાંગના અન્ય ચોકસાઇ ટ્રાન્સમિશન ભાગોની સંયુક્ત પ્રક્રિયા સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકે છે. 200 જેટલા ટૂલ્સ સાથેની ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમ વિવિધ ભાગોની જટિલ પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણપણે અનુકૂળ છે.

જાપાનનું મોરી સેઇકી SH-63 હોરિઝોન્ટલ બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર

જાપાનનું મોરી સેઇકી SH-63 હોરિઝોન્ટલ બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર, ડબલ-સ્ટેશન પરસ્પર બદલી શકાય તેવા રોટરી ટેબલ સાથે, નાના અને મધ્યમ કદના જટિલ ભાગો માટે એક શક્તિશાળી સાધન છે. તે એક સમયે 5 ચહેરાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ટૂલ બદલવા માટે માત્ર 2 સેકન્ડની જરૂર છે. , વિશ્વ મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં સ્થાન ધરાવે છે. APC જેવા સ્વચાલિત ઉપકરણોના વિસ્તરણ દ્વારા અને રેખીય પેલેટ સ્ટોરેજ ટેન્ક જેવી માનવરહિત પ્રણાલીઓ દ્વારા, ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ દરો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન અને બેચ ભાગોના માનવરહિત કામગીરી માટે યોગ્ય છે.

Gaoming KAOMING

ગાઓમિંગ ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર. તે મુખ્યત્વે પેપર કટરના સૌથી મૂળભૂત ભાગ - ફ્લેટ પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરે છે. સપાટ પ્લેટની ચોકસાઈ સીધી કટ ઑબ્જેક્ટની ચોકસાઈને અસર કરે છે. સપાટ પ્લેટનું પ્લેન ચોકસાઈનો આધાર છે. તે ફ્રી-સ્ટાઈલ ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ, તે આડા વિમાનની અનંત નજીક છે. જ્યારે વિપરીત સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ પરિમાણોની ચોકસાઈને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનો સંદર્ભ પ્લેન તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

અમે ગુવાંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પ્રોસેસિંગ ક્લસ્ટરની તાકાતનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારો ધ્યેય સરળ છે: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સારા સાધનોનો ઉપયોગ કરો.