GW ડબલ સ્ટેશન ડાઇ-કટીંગ અને ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ મશીન

ફીડિંગ યુનિટ
તાઈવાનમાં બનેલું ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું ફીડર કાગળ ઉપાડવા માટે 4 સકર અને કાગળ આગળ મોકલવા માટે 4 સકર સાથે સ્થિર અને ઝડપી ફીડિંગ પેપરને સુનિશ્ચિત કરે છે.શીટ્સને એકદમ સીધી રાખવા માટે સકર્સની ઊંચાઈ અને કોણ સરળતાથી એડજસ્ટેબલ છે.
મિકેનિકલ ડબલ-શીટ ડિટેક્ટર, શીટ-રિટાર્ડિંગ ડિવાઇસ, એડજસ્ટેબલ એર બ્લોઅર ખાતરી કરે છે કે શીટ્સ બેલ્ટ ટેબલ પર સ્થિર અને ચોક્કસ રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે.
વેક્યુમ પંપ જર્મન બેકરનો છે.
પ્રી-પાઇલિંગ ઉપકરણ ઉચ્ચ ખૂંટો સાથે નોન-સ્ટોપ ફીડિંગ બનાવે છે (મહત્તમ ખૂંટોની ઊંચાઈ 1600mm સુધી છે).
પરફેક્ટ થાંભલાઓ પેલેટ્સ પર રચી શકાય છે જે પ્રી-પાઇલિંગ માટે રેલ્સ પર ચાલે છે.આ સરળ ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર યોગદાન આપે છે અને ઓપરેટરને તૈયાર કરેલા ખૂંટાને ફીડરમાં ચોક્કસ અને સગવડતાથી ખસેડવા દો.
સિંગલ પોઝિશન એન્ગેજમેન્ટ ન્યુમેટિક ઓપરેટેડ મિકેનિકલ ક્લચ મશીનના દરેક પુનઃપ્રારંભ પછી પ્રથમ શીટને હંમેશા સરળ, સમય-બચત અને સામગ્રી-બચત મેક-રેડી માટે આગળના સ્તરોને ખવડાવવામાં આવે છે.
સાઇડ લેયને મશીનની બંને બાજુએ પુલ અને પુશ મોડ વચ્ચે સીધા જ પાર્ટ્સ ઉમેરવા અથવા દૂર કર્યા વિના બોલ્ટ ફેરવીને બદલી શકાય છે.આ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે: રજિસ્ટર ચિહ્નો શીટની ડાબી કે જમણી બાજુએ છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના.
સાઇડ અને ફ્રન્ટ લેય ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ સેન્સર સાથે છે, જે ડાર્ક કલર અને પ્લાસ્ટિક શીટ શોધી શકે છે.સંવેદનશીલતા એડજસ્ટેબલ છે.
ફીડિંગ પાર્ટ માટે ઓપરેશન પેનલ એલઇડી ડિસ્પ્લે સાથે ફીડિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે.
મુખ્ય ખૂંટો અને સહાયક ખૂંટો માટે અલગ ડ્રાઇવ નિયંત્રણો
સમય નિયંત્રણ માટે PLC અને ઇલેક્ટ્રોનિક કૅમ
એન્ટી-અવરોધ ઉપકરણ મશીનના નુકસાનને ટાળી શકે છે.
જાપાન નિટ્ટા ફીડર માટે બેલ્ટ વહન કરે છે અને ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે

ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ અને એમ્બોસિંગ યુનિટ (* S 106 DYY મોડલ માટે એમ્બોસિંગ ફંક્શન)
યાંત્રિક એકમોને જર્મની અને જાપાનના નિષ્ણાતો દ્વારા ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જે ઉચ્ચ ઝડપ સાથે ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ અને એમ્બોસિંગની સારી ગુણવત્તા માટે કાર્યકારી દબાણને 550 ટન સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ બનાવે છે.(* S 106 DYY મોડલ માટે એમ્બોસિંગ ફંક્શન)
YASKAWA સર્વો મોટર્સ દ્વારા સંચાલિત વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત પ્રોગ્રામેબલ ફોઇલ પુલ રોલર્સ (રેંશમાં 3 સેટ અને ટ્રાંસવર્સલ દિશામાં 2 સેટ)
એક જ સમયે 2 દિશામાં સ્ટેમ્પિંગ માટે લોન્ગીટ્યુડિનલ ફુલ ફોર્મેટ ફોઇલ ફીડિંગ સિસ્ટમ જે ફોઇલ્સ તેમજ ફોઇલ બદલવાના સમયને બચાવવામાં ઘણી મદદ કરે છે.
±1C ની અંદર સહિષ્ણુતા સાથે, ઇન્ટ્યુબેશન હીટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને 20 વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત હીટિંગ ઝોન
ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન હનીકોમ્બ પીછો અને મૃત્યુ માટે લોકીંગ ઉપકરણનો 1 સેટ
મોટા વિસ્તાર સ્ટેમ્પિંગ માટે નિવાસ સમય ઉપકરણ
2 દિશા હવા ફૂંકાતા વિભાજન ઉપકરણ
બ્રશ સિસ્ટમ મશીનની બાજુમાંથી વપરાયેલા ફોઇલને દૂર કરે છે, જ્યાં તેને એકત્રિત કરી શકાય છે અને તેનો નિકાલ કરી શકાય છે.
ઓપ્ટિકલ સેન્સર ફોઇલ બ્રેક્સ શોધી કાઢે છે.
વપરાયેલ ફોઇલનો નિકાલ કરવા માટે વૈકલ્પિક ફોઇલ રિવાઇન્ડર WFR-280, ફોઇલ્સને સમર્પિત મોડ્યુલમાં છ સ્વતંત્ર શાફ્ટ પર ઘા કરવા સક્ષમ કરે છે.

ડાઇ-કટીંગ યુનિટ
ન્યુમેટિક લોક સિસ્ટમ કટીંગ ચેઝ અને કટીંગ પ્લેટને સરળ લોક-અપ અને રિલીઝ કરે છે.
સરળ સ્લાઇડ ઇન અને આઉટ માટે ન્યુમેટિક લિફ્ટિંગ કટીંગ પ્લેટ.
ટ્રાંસવર્સલ માઈક્રો એડજસ્ટમેન્ટ સાથે ડાઈ-કટીંગ ચેઝ પર સેન્ટરલાઈન સિસ્ટમ ચોક્કસ નોંધણી સુનિશ્ચિત કરે છે જેના પરિણામે નોકરીમાં ઝડપી ફેરફાર થાય છે.
ઓટોમેટિક ચેક-લોક ઉપકરણ સાથે ચોકસાઇ ઓપ્ટિકલ સેન્સર દ્વારા નિયંત્રિત કટિંગ ચેઝની ચોક્કસ સ્થિતિ
કટીંગ ચેઝ ટર્નઓવર ઉપકરણ
સ્નેઇડર ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત સિમેન્સ મુખ્ય મોટર.
કટીંગ ફોર્સનું માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ (દબાણની ચોકસાઈ 0.01 મીમી સુધીની હોઈ શકે છે, મહત્તમ.સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત અને 15 ઇંચની ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સરળતાથી નિયંત્રિત કૃમિ ગિયર દ્વારા ડાઇ-કટીંગ પ્રેશર 300 ટન સુધીનું હોઈ શકે છે.
લાંબા જીવન સાથે જાપાનથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગ્રિપર બાર
વિશિષ્ટ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ગ્રિપર બારને ચોક્કસ કાગળ નોંધણી માટે વળતર માટે કોઈ સ્પેસરની જરૂર નથી
સરળતાથી નોકરી બદલવા માટે વિવિધ જાડાઈની પ્લેટો (1 પીસી 1 મીમી, 1 પીસી 3 મીમી, 1 પીસી 4 મીમી)
પૂર્વ-વિસ્તૃત સારવાર સાથે ઈંગ્લેન્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રેનોલ્ડ સાંકળ લાંબા ગાળે સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે.
ગ્રિપર બાર પોઝિશનિંગ કંટ્રોલ માટે હાઇ પ્રેશર ઇન્ડેક્સ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ
ટોર્ક લિમિટર સાથે ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ ઓપરેટર અને મશીન માટે ઉચ્ચતમ સ્તરની સુરક્ષા બનાવે છે.
મુખ્ય ડ્રાઇવ માટે સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ અને મુખ્ય સાંકળ માટે સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન.

સ્ટ્રિપિંગ યુનિટ (* S 106 YQ મોડલ માટે સ્ટ્રિપિંગ ફંક્શન)

સેન્ટરલાઇન રજીસ્ટરિંગ મધ્યમ સ્ટ્રિપિંગ ફ્રેમના ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશનની ખાતરી કરે છે;તે નોકરીઓ બદલતી વખતે સેટ-અપ સમય પણ ટૂંકાવે છે.
તમે ઉપલા સ્ટ્રીપિંગ ફ્રેમને મેન્યુઅલી વધારીને અથવા ઘટાડીને સ્ટ્રિપિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.
તમામ સ્ટ્રિપિંગ ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રમાણિત છે કે તે વિવિધ બનાવટના મશીનોને લાગુ પડે છે
અપ, મિડલ અને ડાઉન સ્ટ્રિપિંગ ફ્રેમ સ્વતંત્ર કૅમ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

ડિલિવરી યુનિટ
ડિલિવરી ખૂંટોની ઊંચાઈ 1350mm સુધી છે.
ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણો ડિલિવરી પેપરના ઢગલાને વધુ ચડતા અને વધુ પડતા ઉતરતા અટકાવે છે
ખૂંટોની ગણતરી ઓપ્ટિકલ સેન્સર (સ્ટાન્ડર્ડ) દ્વારા કરી શકાય છે અને એકમને પાઇલમાં પેપર સ્લિપ્સ દાખલ કરવા માટે ઉપકરણ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે (વૈકલ્પિક).તે ખાલી જગ્યાઓ ઉતારવા અને તેને કેસોમાં પેક કરવાની સુવિધા આપશે.
આખા મશીનને પાછળના ભાગમાં 10.4 ઇંચ ટચ મોનિટર દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે
સહાયક ડિલિવરી રેક નોન-સ્ટોપ ડિલિવરી માટે ગોઠવેલ છે.

ઇલેક્ટ્રિક ભાગો
સમગ્ર મશીન પર PLC દ્વારા નિયંત્રિત ઈલેક્ટ્રોનિક ડિટેક્ટર, માઇક્રો સ્વિચ્ડ અને ફોટોઈલેક્ટ્રિક સેલ
ઇલેક્ટ્રોનિક કેમ સ્વિચ અને એન્કોડર
તમામ મોટા ઓપરેશન 15 અને 10.4 ઇંચના ટચ મોનિટર દ્વારા કરી શકાય છે.
PILZ સલામતી રિલે પ્રમાણભૂત તરીકે ઉચ્ચતમ સલામતી ધોરણને સુનિશ્ચિત કરે છે.
આંતરિક ઇન્ટર-લૉક સ્વીચ CE જરૂરિયાત પૂરી કરે છે.
લાંબા ગાળે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલર, ઓમરોન, સ્નેડર રિલે, એસી કોન્ટેક્ટર અને એર બ્રેકર સહિતના ઇલેક્ટ્રિક ભાગો લાગુ કરે છે.
આપોઆપ ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે અને સ્વ-નિદાન.