K19 - સ્માર્ટ બોર્ડ કટર
1, બોર્ડની આખી ટ્રે આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે.
2, લોંગ-બાર બોર્ડ પ્રથમ કટિંગ પૂર્ણ થયા પછી આડી કટીંગ પર આપમેળે પહોંચાડવામાં આવે છે;
3, બીજું કટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોને આખી ટ્રેમાં સ્ટૅક કરવામાં આવે છે;
4, સ્ક્રેપ્સ આપોઆપ વિસર્જિત થાય છે અને અનુકૂળ સ્ક્રેપ્સના નિકાલ માટે આઉટલેટ પર કેન્દ્રિત થાય છે;
5, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઘટાડવા માટે સરળ અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી પ્રક્રિયા.
| મૂળ બોર્ડ કદ | પહોળાઈ | મિનિ. 600 મીમી; મહત્તમ 1400 મીમી |
| લંબાઈ | મિનિ. 700 મીમી; મહત્તમ 1400 મીમી | |
| સમાપ્ત કદ | પહોળાઈ | મિનિ. 85 મીમી; મહત્તમ 1380 મીમી |
| લંબાઈ | મિનિ. 150 મીમી; મહત્તમ 480 મીમી | |
| બોર્ડની જાડાઈ | 1-4 મીમી | |
| મશીન ઝડપ | બોર્ડ ફીડરની ક્ષમતા | મહત્તમ 40 શીટ્સ/મિનિટ |
| સ્ટ્રીપ ફીડરની ક્ષમતા | મહત્તમ 180 ચક્ર/મિનિટ | |
| મશીન પાવર | 11kw | |
| મશીનના પરિમાણો (L*W*H) | 9800*3200*1900mm | |
ચોખ્ખું ઉત્પાદન કદ, સામગ્રી વગેરેને આધીન છે.
 | દૂર કરી શકાય તેવા અને અલગ કરી શકાય તેવા રોટરી છરી ધારક:રોટરી નાઈફ ધારકને પહોળો કરવા, આડી પિન અને ઊભી પિનનો ઉપયોગ ધારકને સ્થળાંતર કરતા અટકાવવા, કટીંગની ચોકસાઈને વધુ બનાવવા અને ગોઠવણનું કદ વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે થાય છે. (શોધ પેટન્ટ) |
 | સર્પાકાર છરી:38 ક્રોમ મોલિબ્ડેનમ એલ્યુમિનિયમ એલોય (કઠિનતા: 70 ડિગ્રી), સિંક્રનસ સ્લિટિંગ અને ટકાઉ સાથે નાઇટ્રાઇડનો ઉપયોગ. (શોધ પેટન્ટ) |
 | ફાઇન ટ્યુનિંગ સિસ્ટમ:32 સમાન ભાગો, પ્રોપલ્શન ઉપકરણનું ગોઠવણ વધુ ચોક્કસ અને અનુકૂળ છે. (શોધ પેટન્ટ) |
 | સ્વચાલિત કેન્દ્રિય તેલ પુરવઠા ઉપકરણ:સમયસર અને માત્રાત્મક રીતે દરેક ભાગને લુબ્રિકેટ કરો. જ્યારે તેલની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય ત્યારે સ્વચાલિત એલાર્મ. |
 | સ્પિન્ડલ:બોલ્ડ સ્પિન્ડલ (100mm વ્યાસ) કટીંગ ચોકસાઈને સુધારે છે અને પિન ગોઠવણને સરળ બનાવે છે. |
 | પ્રાપ્ત કરવાનું સ્ટેશન:રસીદ ઝડપી અને અનુકૂળ, સુઘડ અને વ્યવસ્થિત છે. |
 | મૈત્રીપૂર્ણ માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ (HMI):પેટન્ટ કરેલ યુઝર ઇન્ટરફેસ ડિઝાઇન ઓપરેશનને વધુ સાહજિક અને સરળ બનાવે છે. |
1. જમીનની જરૂરિયાત:
પૂરતી ગ્રાઉન્ડિંગ ક્ષમતા, જમીન પરનો ભાર 500KG/M^2 અને મશીનની આસપાસ પર્યાપ્ત કામગીરી અને જાળવણીની જગ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીનને સપાટ અને મજબૂત ફ્લોર પર ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.
2. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ:
l તેલ અને ગેસ, રસાયણો, એસિડ, આલ્કલી અને વિસ્ફોટકો અથવા જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહો
l કંપન અને ઉચ્ચ આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પેદા કરતા મશીનોને અડીને ટાળો
3. સામગ્રીની સ્થિતિ:
કાપડ અને કાર્ડબોર્ડ સપાટ રાખવા જોઈએ અને જરૂરી ભેજ અને હવા-પ્રૂફ પગલાં લેવા જોઈએ.
4. પાવર જરૂરિયાત:
380V/50HZ/3P. (ખાસ સંજોગોને કસ્ટમાઇઝ કરવાની જરૂર છે, અગાઉથી સમજાવી શકાય છે, જેમ કે: 220V, 415V અને અન્ય દેશોનું વોલ્ટેજ)
5. એર સપ્લાય જરૂરિયાત:
0.5Mpa કરતાં ઓછું નહીં. હવાની નબળી ગુણવત્તા એ ન્યુમેટિક સિસ્ટમની નિષ્ફળતાનું સૌથી મહત્વનું કારણ છે. તે ન્યુમેટિક સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે. આના કારણે થનાર નુકસાન એર સપ્લાય ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસની કિંમત અને જાળવણી ખર્ચ કરતાં ઘણો વધારે હશે. એર સપ્લાય પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ અને તેના ઘટકો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
6. સ્ટાફિંગ:
માનવ અને મશીનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની કામગીરીને સંપૂર્ણ રીતે લાગુ કરવા, ખામીઓ ઘટાડવા અને સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે, સમર્પિત, સક્ષમ અને ચોક્કસ યાંત્રિક સાધનોની કામગીરી અને જાળવણી ક્ષમતાઓ ધરાવતા 1 વ્યક્તિઓ હોવા જરૂરી છે.
