K19 - સ્માર્ટ બોર્ડ કટર

ટૂંકું વર્ણન:

આ મશીન લેટરલ કટીંગ અને વર્ટિકલ કટીંગ બોર્ડમાં આપમેળે લાગુ થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન વિડિઓ

મુખ્ય લક્ષણો

1, બોર્ડની આખી ટ્રે આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે.

2, લોંગ-બાર બોર્ડ પ્રથમ કટિંગ પૂર્ણ થયા પછી આડી કટીંગ પર આપમેળે પહોંચાડવામાં આવે છે;

3, બીજું કટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોને આખી ટ્રેમાં સ્ટૅક કરવામાં આવે છે;

4, સ્ક્રેપ્સ આપોઆપ વિસર્જિત થાય છે અને અનુકૂળ સ્ક્રેપ્સના નિકાલ માટે આઉટલેટ પર કેન્દ્રિત થાય છે;

5, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઘટાડવા માટે સરળ અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી પ્રક્રિયા.

ટેકનિકલ પરિમાણો

મૂળ બોર્ડ કદ પહોળાઈ મિનિ.600 મીમી;મહત્તમ1400 મીમી
લંબાઈ મિનિ.700 મીમી;મહત્તમ1400 મીમી
સમાપ્ત કદ પહોળાઈ મિનિ.85 મીમી;મહત્તમ 1380 મીમી
લંબાઈ મિનિ.150 મીમી;મહત્તમ480 મીમી
બોર્ડની જાડાઈ 1-4 મીમી
મશીન ઝડપ બોર્ડ ફીડરની ક્ષમતા મહત્તમ40 શીટ્સ/મિનિટ
સ્ટ્રીપ ફીડરની ક્ષમતા મહત્તમ180 ચક્ર/મિનિટ
મશીન પાવર 11kw
મશીનના પરિમાણો (L*W*H) 9800*3200*1900mm

ચોખ્ખું ઉત્પાદન કદ, સામગ્રી વગેરેને આધીન છે.

કોર ટેકનોલોજી

ટેકનોલોજી1  દૂર કરી શકાય તેવા અને અલગ કરી શકાય તેવા રોટરી છરી ધારક:રોટરી નાઇફ ધારકને પહોળો કરવા, હોરીઝોન્ટલ પિન અને વર્ટિકલ પિનનો ઉપયોગ ધારકને સ્થાનાંતરિત થતા અટકાવવા, કટીંગની ચોકસાઇને વધારે કરવા અને ગોઠવણનું કદ વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે થાય છે.(શોધ પેટન્ટ)
ટેકનોલોજી2 સર્પાકાર છરી:38 ક્રોમ મોલિબ્ડેનમ એલ્યુમિનિયમ એલોય (કઠિનતા: 70 ડિગ્રી), સિંક્રનસ સ્લિટિંગ અને ટકાઉ સાથે નાઇટ્રાઇડનો ઉપયોગ.(શોધ પેટન્ટ)
ટેકનોલોજી3 ફાઇન ટ્યુનિંગ સિસ્ટમ:32 સમાન ભાગો, પ્રોપલ્શન ઉપકરણનું ગોઠવણ વધુ ચોક્કસ અને અનુકૂળ છે.(શોધ પેટન્ટ)
ટેકનોલોજી4 સ્વચાલિત કેન્દ્રિય તેલ પુરવઠા ઉપકરણ:સમયસર અને માત્રાત્મક રીતે દરેક ભાગને લુબ્રિકેટ કરો.જ્યારે તેલની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય ત્યારે સ્વચાલિત એલાર્મ.
ટેકનોલોજી5 સ્પિન્ડલ:બોલ્ડ સ્પિન્ડલ (100mm વ્યાસ) કટીંગ ચોકસાઈને સુધારે છે અને પિન ગોઠવણને સરળ બનાવે છે.
ટેકનોલોજી6 પ્રાપ્ત કરવાનું સ્ટેશન:રસીદ ઝડપી અને અનુકૂળ, સુઘડ અને વ્યવસ્થિત છે.
ટેકનોલોજી7 મૈત્રીપૂર્ણ માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ (HMI):પેટન્ટ કરેલ યુઝર ઇન્ટરફેસ ડિઝાઇન ઓપરેશનને વધુ સાહજિક અને સરળ બનાવે છે.

ખરીદીની સૂચના

1. જમીનની જરૂરિયાત:

પૂરતી ગ્રાઉન્ડિંગ ક્ષમતા, જમીન પરનો ભાર 500KG/M^2 અને મશીનની આસપાસ પર્યાપ્ત કામગીરી અને જાળવણીની જગ્યાની ખાતરી કરવા માટે મશીનને સપાટ અને મજબૂત ફ્લોર પર ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.

2. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ:

l તેલ અને ગેસ, રસાયણો, એસિડ, આલ્કલી અને વિસ્ફોટકો અથવા જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહો

l કંપન અને ઉચ્ચ આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પેદા કરતા મશીનોની બાજુમાં ટાળો

3. સામગ્રીની સ્થિતિ:

કાપડ અને કાર્ડબોર્ડ સપાટ રાખવા જોઈએ અને જરૂરી ભેજ અને હવા-પ્રૂફ પગલાં લેવા જોઈએ.

4. પાવર જરૂરિયાત:

380V/50HZ/3P.(ખાસ સંજોગોને કસ્ટમાઇઝ કરવાની જરૂર છે, અગાઉથી સમજાવી શકાય છે, જેમ કે: 220V, 415V અને અન્ય દેશોનું વોલ્ટેજ)

5. એર સપ્લાય જરૂરિયાત:

0.5Mpa કરતાં ઓછું નહીં.હવાની નબળી ગુણવત્તા એ ન્યુમેટિક સિસ્ટમની નિષ્ફળતાનું સૌથી મહત્વનું કારણ છે.તે ન્યુમેટિક સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે.આના કારણે થનાર નુકસાન એર સપ્લાય ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસની કિંમત અને જાળવણી ખર્ચ કરતાં ઘણો વધારે હશે.એર સપ્લાય પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ અને તેના ઘટકો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

6. સ્ટાફિંગ:

માનવ અને મશીનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને તેના પ્રભાવને સંપૂર્ણ રીતે લાગુ કરવા, ખામી ઘટાડવા અને સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે, સમર્પિત, સક્ષમ અને ચોક્કસ યાંત્રિક સાધનોની કામગીરી અને જાળવણી ક્ષમતાઓ ધરાવતા 1 વ્યક્તિ હોવા જરૂરી છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો