RB6040 ઓટોમેટિક રિજિડ બોક્સ મેકર

ટૂંકું વર્ણન:

ઑટોમેટિક રિજિડ બૉક્સ મેકર એ જૂતા, શર્ટ્સ, જ્વેલરી, ગિફ્ટ્સ વગેરે માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ કવર્ડ બૉક્સ બનાવવા માટે એક સારું સાધન છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન વિડિઓ

મૂળભૂત કાર્યો

(1) પેપર ફીડર માટે સ્વચાલિત વિતરણ એકમ.

(2) ગરમ-ગલન જેલ માટે સ્વચાલિત પરિભ્રમણ, મિશ્રણ અને ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ.(વૈકલ્પિક ઉપકરણ: ગુંદર સ્નિગ્ધતા મીટર)

(3) હોટ-મેલ્ટિંગ એડહેસિવ્સ પેપર-ગ્લુઇંગ ઓટોમેટિક કન્વેઇંગ, સ્લિટર અને ફિનિશને એક પ્રક્રિયામાં અંદરના કાર્ડબોર્ડ બોક્સના ચાર ખૂણા પર પેસ્ટ કરે છે.

(4) કન્વેયર બેલ્ટ હેઠળ વેક્યુમ સક્શન ફેન ગુંદર ધરાવતા કાગળને વિચલિત થવાથી બચાવી શકે છે.

(5) ગુંદરવાળું કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ આંતરિક બૉક્સ યોગ્ય રીતે જોવા માટે હાઇડ્રોલિક ન્યુમેટિક રેક્ટિફાઇંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરે છે.સ્પોટિંગ ભૂલ ±0 છે.5 મીમી.

(6) બોક્સ-ફોર્મિંગ યુનિટ આપોઆપ બોક્સ એકત્રિત કરી શકે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ પર મોકલેલા બોક્સ અનુસાર ફોર્મિંગ યુનિટ સુધી પહોંચાડી શકે છે.

(7) બોક્સ-ફોર્મિંગ યુનિટ સતત ડિલિવરી બોક્સ, લપેટી બાજુઓ, ફોલ્ડ કાન અને કાગળની બાજુઓને એક પ્રક્રિયામાં બનાવી શકે છે.

(8) આખું મશીન પીએલસી, ફોટોઈલેક્ટ્રીક ડિટેક્ટર સિસ્ટમ અને ટચ સ્ક્રીન મેન-મશીન ઈન્ટરફેસને એક પ્રક્રિયામાં આપમેળે બોક્સ બનાવવા માટે કાર્યરત કરે છે.

(9) તે આપમેળે મુશ્કેલીઓનું નિદાન કરી શકે છે અને તે મુજબ એલાર્મ આપી શકે છે.

મૈત્રીપૂર્ણ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ

ટેકનિકલ ડેટા

	આપોઆપ કઠોર બોક્સ નિર્માતા
1	કાગળનું કદ(A×B)	અમીન	120 મીમી
		એમેક્સ	610 મીમી
		Bmin	250 મીમી
		Bmax	850 મીમી
2	કાગળની જાડાઈ		100-200 ગ્રામ/મી²
3	કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ(T)		1~3mm
4	સમાપ્ત ઉત્પાદન (બોક્સ) કદ(W×L×H)	Wmin	50 મીમી
		Wmax	400 મીમી
		Lmin	100 મીમી
		Lmax	600 મીમી
		હમિન	15 મીમી
		Hmax	150 મીમી
5	ફોલ્ડ કરેલ કાગળનું કદ (R)	Rmin	7 મીમી
5	ફોલ્ડ કરેલ કાગળનું કદ (R)	Rmax	35 મીમી
6	ચોકસાઇ		±0.50 મીમી
7	ઉત્પાદન ઝડપ		≦35શીટ્સ/મિનિટ
8	મોટર પાવર		10.35kw/380v 3ફેઝ
9	હીટર પાવર		6kw
10	મશીન વજન		6800 કિગ્રા
11	મશીન પરિમાણ		L6600×W4100×H 3250mm

નૉૅધ

● બૉક્સના મહત્તમ અને નાના કદ કાગળના કદ અને કાગળની ગુણવત્તાને આધિન છે

● ઉત્પાદન ક્ષમતા 35 બોક્સ પ્રતિ મિનિટ છે.પરંતુ મશીનની ઝડપ બોક્સના કદ પર આધારિત છે

● સ્થિતિની ચોકસાઈ: ±0.5 મીમી

● કાર્ડબોર્ડ માટે સ્ટેકીંગની ઊંચાઈ: 1000mm (મહત્તમ)

● ગરમ ગલન ગુંદર કાગળ ટેપ મહત્તમ.વ્યાસ: 350mm, અંદરનો વ્યાસ: 50mm

● પેપર સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ: 300mm (મહત્તમ)

● જેલ ટાંકી વોલ્યુમ: 60L

● કુશળ ઓપરેટર માટે એક ઉત્પાદનમાંથી બીજા ઉત્પાદનમાં કામ કરવાનો સમય: 45 મિનિટ

● નેટ વજન: 6800kg

● કુલ પાવર: 16.35k

કાર્યો અને લાક્ષણિકતાઓ

(1) ગ્લુઅર (પેપર ગ્લુઇંગ યુનિટ)

● ફીડર અને કન્વેયર બેલ્ટ ગ્લુઇંગ સિલિન્ડર સાથે સિંક્રનસ ફીડરનો ઉપયોગ કરે છે.તેની ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે.

● અનુકૂળ ગુંદરની જાડાઈ ગોઠવણ, કાર્ડબોર્ડ અથવા કાગળને ડાબે અને જમણે સરખી રીતે ગુંદર કરો.

● જેલ ટાંકી સતત તાપમાનની હોય છે, અને પરિભ્રમણની રીતે આપમેળે મિશ્રણ, ફિલ્ટર અને ગુંદર કરી શકે છે.

● જેલ ટાંકીમાં ઝડપી શિફ્ટ વાલ્વ હોય છે, જેના દ્વારા વપરાશકર્તા ગ્લુઇંગ સિલિન્ડરને 3 થી 5 મિનિટમાં ઝડપથી સાફ કરી શકે છે.

● રંગીન-પ્લેટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિલિન્ડર, નવીનતમ તકનીક, વિવિધ જેલ્સને લાગુ પડે છે, જે ટકાઉપણું ધરાવે છે.

(2) ભૂતપૂર્વ (ચાર-એન્ગલ સ્ટિકિંગ યુનિટ)

● ફીડર આપમેળે કાર્ડબોર્ડને ફીડ કરે છે.કાર્ડબોર્ડને 1000mm ઊંચામાં સ્ટેક કરી શકાય છે.

● ગરમ-ગલન ગુંદરવાળી ટેપ ઓટો કન્વેયર, કટર અને ચાર-એન્ગલ સ્ટિકિંગ

● ગરમ-ગલન ગુંદર ટેપ ગેરહાજરી માટે ઓટો એલાર્મ

● ઓટો કન્વેયર બેલ્ટ ક્વાડ સ્ટેયર અને પોઝિશનિંગ-સ્ટીકિંગ યુનિટ સાથે જોડાયેલ છે.

● કાર્ડબોર્ડ ફીડર આપમેળે લિન્કિંગ મોડમાં મશીનો અનુસાર ચાલી રહેલ મોનિટર કરી શકે છે.

(3) સ્પોટર (પોઝિશનિંગ-સ્ટીકીંગ યુનિટ)

● કન્વેયર બેલ્ટ હેઠળનો વેક્યૂમ સક્શન ફેન ગુંદરવાળા કાગળને વિચલિત થતો અટકાવી શકે છે.

● આયાત કરેલ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ફોટોઇલેક્ટ્રિક મોનિટર

● હાઇડ્રોલિક ન્યુમેટિક રેક્ટિફાયર ઝડપી અને વધુ સચોટ પ્રતિભાવ આપે છે.

(4) રેપર (બોક્સ બનાવતું એકમ)

● કન્વેયર બેલ્ટ અને ઓટોમેટિક બોક્સ ડ્રોઇંગ ડિવાઇસ માટે બોક્સ-ફોર્મિંગ યુનિટ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

● એક પ્રક્રિયામાં સતત ફીડ બોક્સ, લપેટી બાજુઓ, ફોલ્ડ ઇયર અને ફોલ્ડ પેપર સાઇડ અને ફોર્મ બોક્સ.

● સલામતી કામગીરી અને રક્ષક

પેદાશ વર્ણન

સ્પષ્ટીકરણો વચ્ચે અનુરૂપ સંબંધ:

W+2H-4T≤C(મહત્તમ)

L+2H-4T≤D(મહત્તમ)

A(મિનિટ)≤W+2H+2T+2R≤A(મહત્તમ)

B(મિનિટ)≤L+2H+2T+2R≤B(મહત્તમ)

ઉત્પાદન પ્રવાહ

નમૂનાઓ

ખરીદી માટે મહત્વપૂર્ણ અવલોકનો

1. જમીન માટે જરૂરીયાતો

મશીન સપાટ અને મજબુત જમીન પર માઉન્ટ થયેલ હોવું જોઈએ જે ખાતરી કરી શકે કે તેની પાસે પૂરતી લોડ ક્ષમતા છે (લગભગ 500 કિગ્રા/મી.²).મશીનની આસપાસ કામગીરી અને જાળવણી માટે પૂરતી જગ્યા રાખવી જોઈએ.

2. કદ

3. આસપાસની પરિસ્થિતિઓ

● તાપમાન: આસપાસનું તાપમાન 18-24°C ની આસપાસ રાખવું જોઈએ (ઉનાળામાં એર-કંડિશનર સજ્જ હોવું જોઈએ.)

● ભેજ: ભેજ 50%-60% ની આસપાસ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.

● લાઇટિંગ: 300LUX થી ઉપર કે જે ખાતરી કરી શકે કે ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો નિયમિત રીતે કામ કરી શકે.

● તેલ વાયુ, રસાયણો, એસિડિક, આલ્કલી, વિસ્ફોટક અને જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહેવું.

● મશીનને કંપન અને ધ્રુજારીથી બચાવવા અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડવાળા ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણની બાજુમાં રહેવા માટે.

● તેને સીધા સૂર્યના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે.

● તેને પંખા દ્વારા સીધો ફૂંકી ન જાય તે માટે.

4. સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ

● કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ હંમેશા સપાટ રાખવા જોઈએ.

● પેપર લેમિનેટિંગ ડબલ-સાઇડમાં ઇલેક્ટ્રો-સ્ટેટિકલી પ્રોસેસ્ડ હોવું જોઈએ.

5. ગુંદર ધરાવતા કાગળનો રંગ કન્વેયર બેલ્ટ (કાળો) જેવો અથવા સમાન હોય છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ પર ગુંદરવાળી ટેપનો બીજો રંગ અટકવો જોઈએ.

6. પાવર સપ્લાય: 3 ફેઝ 380V/50Hz (કેટલીકવાર, તે વિવિધ દેશોમાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર 220V/50Hz、415V/Hz હોઈ શકે છે).

7. હવા પુરવઠો: 5-8 વાતાવરણ (વાતાવરણનું દબાણ), 10L/મિનિટ.હવાની નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે મશીનો માટે મુશ્કેલીમાં પરિણમશે.તે ન્યુમેટિક સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્યને ગંભીરપણે ઘટાડી દેશે, જેના પરિણામે લેગર નુકશાન અથવા નુકસાન થશે જે આવી સિસ્ટમના ખર્ચ અને જાળવણી કરતા ભયંકર રીતે વધી શકે છે.તેથી તે સારી ગુણવત્તાવાળી હવા પુરવઠા પ્રણાલી અને તેના તત્વો સાથે તકનીકી રીતે ફાળવવામાં આવવી જોઈએ.નીચે આપેલ હવા શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે:

1	એર કોમ્પ્રેસર
3	એર ટાંકી	4	મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર
5	શીતક શૈલી સુકાં	6	તેલ ઝાકળ વિભાજક

● એર કોમ્પ્રેસર આ મશીન માટે બિન-માનક ઘટક છે.આ મશીનમાં એર કોમ્પ્રેસર આપવામાં આવતું નથી.તે ગ્રાહકો દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ખરીદવામાં આવે છે.

● એર ટાંકીનું કાર્ય:

aએર ટાંકી દ્વારા એર કોમ્પ્રેસરમાંથી બહાર આવતા ઊંચા તાપમાન સાથે હવાને આંશિક રીતે ઠંડુ કરવા.

bદબાણને સ્થિર કરવા માટે કે જે પાછળના એક્ટ્યુએટર તત્વો વાયુયુક્ત તત્વો માટે ઉપયોગ કરે છે.

● મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર એ આગલી પ્રક્રિયામાં ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પાછળના ભાગમાં ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર અને ડ્રાયરનું આયુષ્ય લંબાવવા માટે સંકુચિત હવામાં તેલના અંતર, પાણી અને ધૂળ વગેરેને દૂર કરવાનું છે. .

● કૂલન્ટ સ્ટાઈલ ડ્રાયર એ કોમ્પ્રેસ્ડ એરને દૂર કર્યા પછી કૂલર, ઓઈલ-વોટર સેપરેટર, એર ટાંકી અને મુખ્ય પાઇપ ફિલ્ટર દ્વારા સંકુચિત હવામાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર અને અલગ કરવાનું છે.

● ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટર ડ્રાયર દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ કોમ્પ્રેસ્ડ એરમાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર અને અલગ કરવાનું છે.

8. વ્યક્તિઓ: ઓપરેટર અને મશીનની સલામતી ખાતર, અને મશીનની કામગીરીનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા અને મુશ્કેલીઓ ઘટાડવા અને તેનું આયુષ્ય લંબાવવા માટે, 2-3 વ્યક્તિઓ, મશીન ચલાવવા અને જાળવણી કરવામાં સક્ષમ કુશળ ટેકનિશિયન હોવા જોઈએ. મશીન ચલાવવા માટે સોંપેલ છે.

9. સહાયક સામગ્રી

● ગરમ ગલન ગુંદર ટેપ સ્પષ્ટીકરણ: પહોળાઈ 22mm, જાડાઈ 105 g/m², બાહ્ય વ્યાસ: 350mm(મહત્તમ), આંતરિક વ્યાસ 50mm, લંબાઈ 300m/સર્કલ, ગલનબિંદુ: 150-180°C

● ગુંદર: પ્રાણી ગુંદર (જેલી જેલ, શિલી જેલ), સ્પષ્ટીકરણ: હાઇ સ્પીડ ફાસ્ટ ડ્રાય સ્ટાઇલ.

વૈકલ્પિક FD-KL1300A કાર્ડબોર્ડ કટર

(સહાયક સાધનો)

ટૂંકું વર્ણન

તે મુખ્યત્વે હાર્ડબોર્ડ, ઔદ્યોગિક કાર્ડબોર્ડ, ગ્રે કાર્ડબોર્ડ, વગેરે જેવી સામગ્રીને કાપવા માટે વપરાય છે.

હાર્ડકવર પુસ્તકો, બોક્સ વગેરે માટે તે જરૂરી છે.

વિશેષતા

1. મોટા કદના કાર્ડબોર્ડને હાથથી અને નાના કદના કાર્ડબોર્ડને આપમેળે ખવડાવવું.સર્વો નિયંત્રિત અને ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટઅપ.

2. વાયુયુક્ત સિલિન્ડર દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, કાર્ડબોર્ડની જાડાઈનું સરળ ગોઠવણ.

3. સલામતી કવર યુરોપિયન CE ધોરણ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.

4. જાળવવા માટે સરળ, કેન્દ્રિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અપનાવો.

5. મુખ્ય માળખું કાસ્ટિંગ આયર્નથી બનેલું છે, બેન્ડિંગ વિના સ્થિર છે.

6. કોલું કચરાને નાના ટુકડાઓમાં કાપે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ વડે ડિસ્ચાર્જ કરે છે.

7. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્શન આઉટપુટ: એકત્ર કરવા માટે 2 મીટરના કન્વેયર બેલ્ટ સાથે.

ઉત્પાદન પ્રવાહ:

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણ:

મોડલ	FD-KL1300A
કાર્ડબોર્ડની પહોળાઈ	W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm
કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ	1-3 મીમી
ઉત્પાદન ઝડપ	≤60m/મિનિટ
ચોકસાઇ	+-0.1 મીમી
મોટર પાવર	4kw/380v 3ફેઝ
હવા પુરવઠો	0.1L/મિનિટ 0.6Mpa
મશીન વજન	1300 કિગ્રા
મશીન પરિમાણ	L3260×W1815×H1225mm

ટિપ્પણી: અમે એર કોમ્પ્રેસર પ્રદાન કરતા નથી.

ભાગો

ઓટો ફીડર

તે તળિયે દોરેલા ફીડરને અપનાવે છે જે સામગ્રીને અટકાવ્યા વિના ખવડાવે છે.તે નાના કદના બોર્ડને આપમેળે ફીડ કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે.

સર્વોઅને બોલ સ્ક્રૂ

ફીડરને બોલ સ્ક્રૂ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે અસરકારક રીતે ચોકસાઇમાં સુધારો કરે છે અને ગોઠવણને સરળ બનાવે છે.