RB185A ઓટોમેટિક સર્વો નિયંત્રિત કઠોર બોક્સ મેકર રોબોટ આર્મ સાથે
● સિસ્ટમ: જાપાનીઝ YASKAWA હાઇ સ્પીડ મોશન કંટ્રોલર
● ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: તાઇવાન યિનતાઇ
● ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો: ફ્રેન્ચ સ્નેઇડર
● વાયુયુક્ત ઘટકો: જાપાનીઝ SMC,
● ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો: જાપાનીઝ ઓમરોન
● કન્વર્ટર: જાપાનીઝ યાસ્કવા
● સર્વો મોટર: જાપાનીઝ યાસ્કવા
● ટચ સ્ક્રીન: જાપાનીઝ PRO-FACE
● મુખ્ય મોટર: તાઇવાન ફુકુટા
● બેરિંગ: જાપાનીઝ NSK
● વેક્યુમ પંપ: જર્મની બેકર
(1) ઓટોમેટિક સર્વો નિયંત્રિત પેપર ફીડર.
(2) ગરમ-ગલન ગુંદર અને ઠંડા ગુંદરની સ્વચાલિત પરિભ્રમણ, મિશ્રણ અને ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ.
(3) હોટ-મેલ્ટિંગ પેપર ટેપ એ કાર્ડબોર્ડ બોક્સના ખૂણાઓને એક પ્રક્રિયામાં આપમેળે પહોંચાડવા, કાપવા અને પેસ્ટ કરવા છે.
(4) કન્વેયર બેલ્ટ હેઠળનો વેક્યૂમ સક્શન ફેન ગુંદર ધરાવતા કાગળને વિચલિત થતો અટકાવી શકે છે.
(5) ગુંદરવાળું કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ આંતરિક બોક્સ યોગ્ય રીતે જોવા માટે યામાહા રોબોટ અને કેમેરા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સ્પોટિંગ ભૂલ ±0 છે. 1 મીમી.
(6) બોક્સ ગ્રિપર આપોઆપ એકત્ર કરી શકે છે અને બોક્સને રેપર સુધી પહોંચાડી શકે છે.
(7) રેપર સતત ડિલિવરી બોક્સ, લપેટી, કાન અને કાગળની બાજુઓને ફોલ્ડ કરી શકે છે અને એક પ્રક્રિયામાં બોક્સ બનાવી શકે છે.
(8) આખું મશીન હાઇ સ્પીડ મોશન કંટ્રોલર, યામાહા રોબોટ અને કેમેરા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ અને ટચ સ્ક્રીન HMI નો ઉપયોગ કરે છે જેથી એક પ્રક્રિયામાં આપોઆપ બોક્સ બનાવવામાં આવે.
(9) તે આપમેળે મુશ્કેલીઓનું નિદાન કરી શકે છે અને તે મુજબ એલાર્મ આપી શકે છે.
| RB185A આપોઆપ સખત બોક્સ નિર્માતા | |||
| 1 | કાગળનું કદ(A×B) | અમીન | 120 મીમી |
| એમેક્સ | 610 મીમી | ||
| Bmin | 250 મીમી | ||
| Bmax | 850 મીમી | ||
| 2 | કાગળની જાડાઈ | 100-200 ગ્રામ/મી2 | |
| 3 | કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ(T) | 0.8~3mm | |
| 4 | સમાપ્ત ઉત્પાદન (બોક્સ) કદ(W×L×H) | Wmin | 50 મીમી |
| Wmax | 400 મીમી | ||
| Lmin | 100 મીમી | ||
| Lmax | 600 મીમી | ||
| હ્મીન | 12 મીમી | ||
| Hmax | 185 મીમી | ||
| 5 | ફોલ્ડ કરેલ કાગળનું કદ (R) | Rmin | 10 મીમી |
| Rmax | 100 મીમી | ||
| 6 | ચોકસાઇ | ±0.10 મીમી | |
| 7 | ઉત્પાદન ઝડપ | ≤30શીટ્સ/મિનિટ | |
| 8 | મોટર પાવર | 17.29kw/380v 3ફેઝ | |
| 9 | હીટર પાવર | 6kw | |
| 10 | હવા પુરવઠો | 50L/મિનિટ 0.6Mpa | |
| 11 | મશીન વજન | 6800 કિગ્રા | |
| 12 | મશીન પરિમાણ | L7000×W4100×H3600mm | |
● બોક્સ મહત્તમ અને ન્યૂનતમ. કદ કાગળના કદ અને ગુણવત્તાને આધિન છે.
● મશીનની ઝડપ બોક્સના કદ પર આધારિત છે
● પેપર સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ: 300mm (મહત્તમ)
● ગુંદર ટાંકી વોલ્યુમ: 60L
● કુશળ ઓપરેટર માટે એક ઉત્પાદનમાંથી બીજા ઉત્પાદનમાં કામ કરવાનો સમય: 45 મિનિટ
● કાગળનો પ્રકાર: 1, 2, 3
સ્વચાલિત કઠોર બૉક્સ નિર્માતા ગ્લુઅર (પેપર ફીડિંગ અને ગ્લુઇંગ યુનિટ), ફૉર્મર (ફોર-કોર્નર પેસ્ટિંગ યુનિટ), સ્પોટર (પોઝિશનિંગ યુનિટ) અને રેપર (બોક્સ રેપિંગ યુનિટ) થી બનેલું છે, જે પીએલસી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જોડાણ મોડ.
(1)ગ્લુઅર (પેપર ફીડિંગ અને ગ્લુઇંગ યુનિટ)
● નવી ડિઝાઇન કરેલ સર્વો કંટ્રોલ્ડ પેપર ફીડર કાગળને પહોંચાડવા માટે પોસ્ટ-સકિંગ પ્રી-પુશિંગ પ્રકાર અપનાવે છે જે મશીનમાં પ્રવેશતા કાગળના બે ટુકડાને અસરકારક રીતે ટાળે છે.
● સંકેન્દ્રિત તેલ પ્રણાલી દરેક ભાગોને લ્યુબ્રિકેટિંગ અને સતત ચાલવાની સંપૂર્ણ ખાતરી કરે છે.
● ગુંદર ટાંકી સતત તાપમાનની હોય છે, જે આપમેળે ભળી જાય છે, ફિલ્ટર થાય છે અને પરિભ્રમણમાં ગ્લુઇંગ થાય છે. તેમાં ઝડપી શિફ્ટ વાલ્વ છે જે વપરાશકર્તાને 3-5 મિનિટમાં ઝડપથી ગ્લુઇંગ રોલર્સ સાફ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
● વાયુયુક્ત પ્રકાર ડાયાફ્રેમ પંપ સફેદ ગુંદર અને ગરમ ઓગળેલા ગુંદર બંને માટે ઉપયોગ કરી શકે છે.
● વૈકલ્પિક ઉપકરણ: ગુંદર સ્નિગ્ધતા મીટર, સમયસર ગુંદર સ્નિગ્ધતા નિયંત્રિત.
● ક્રોમડ ગ્લુ રોલર્સ ટકાઉપણું દર્શાવતા વિવિધ ગુંદરોને લાગુ પડે છે.
● કોપર સ્ક્રેપર લાઇન-ગુંદર રોલરને સ્પર્શી, ટકાઉ.
● માઇક્રો એડજસ્ટમેન્ટ હેન્ડ વ્હીલ ગુંદરની જાડાઈને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે.
(2)ભૂતપૂર્વ (ચાર ખૂણા પેસ્ટિંગ એકમ)
●કાર્ડબોર્ડ ફાસ્ટ સ્ટેકર અને શિફ્ટર, (મહત્તમ ઊંચાઈ 1000 મીમી.) કાર્ડબોર્ડને સ્ટોપ વગર આપમેળે ફીડ કરે છે
●હોટ-મેલ્ટિંગ પેપર ટેપ ચાર-કોર્નર પર આપમેળે પહોંચાડે છે, કાપે છે અને પેસ્ટ કરે છે.
●ગરમ-ગલન કાગળની ટેપ માટે ઓટો એલાર્મ સમાપ્ત થઈ રહ્યું છે
●ઓટો કન્વેયર બેલ્ટ ફોર્મર અને સ્પોટર સાથે જોડાયેલ છે.
●કાર્ડબોર્ડ ફીડર આપમેળે લિન્કિંગ મોડમાં મશીનો અનુસાર ચાલતા મોનિટર કરી શકે છે.
(3) સ્પોટર (પોઝિશનિંગ યુનિટ)
●વેક્યુમ સક્શન ફેન સાથેનો કાળો અને સફેદ રંગનો પટ્ટો ગુંદર ધરાવતા કાગળને વિચલિત કર્યા વિના રાખે છે
●કાર્ડબોર્ડ બોક્સ સતત પોઝિશનિંગ સ્ટેશન પર પહોંચાડવામાં આવે છે.
●YAMAHA 500 મિકેનિકલ આર્મ(રોબોટ) 3 HD કેમેરા પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ સાથે, ચોકસાઇ +/-0.1mm.
●કાગળની સ્થિતિને પકડવા માટે બેલ્ટની ટોચ પર બે કેમેરા, કાર્ડબોર્ડ બોક્સની સ્થિતિને પકડવા માટે બેલ્ટની નીચે એક કેમેરા.
●બધા ચિહ્નો નિયંત્રણ પેનલ સમજવા અને ચલાવવા માટે સરળ છે.
●બૉક્સ પ્રી-પ્રેસ ડિવાઇસ, કાગળ અને બૉક્સને ચુસ્તપણે ઠીક કરો અને બબલ દૂર કરો
(4) રેપર (રેપિંગ યુનિટ)
● ગ્રિપર ઉપકરણ એર સિલિન્ડર દ્વારા બોક્સને ઉપાડી શકે છે જે કાગળના સ્ક્રેચને અસરકારક રીતે ટાળે છે.
● બોક્સને લપેટવા માટે YASKAWA સર્વો સિસ્ટમ અને ન્યુમેટિક કંટ્રોલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવો, કદનું ઝડપી ડિજિટલ ગોઠવણ.
● એર સિલિન્ડરોને કાગળના કાન ફોલ્ડ કરવા માટે અપનાવો, જે અલગ-અલગ બોક્સ વિનંતીને પૂર્ણ કરી શકે છે.
● તે સિંગલ ફોલ્ડ-ઇન અને મલ્ટિ-ફોલ્ડ-ઇન પ્રક્રિયાઓના બોક્સને સમાપ્ત કરી શકે છે. (મહત્તમ 4 વખત)
● નોન મિડ મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ ક્લિનિંગની મુશ્કેલીને અસરકારક રીતે ટાળો, જેણે ફોલ્ડ-ઇનનું કદ વધુ ઊંડું બનાવ્યું (મહત્તમ 100mm)
● સરસ દેખાવ સાથે સુરક્ષા કવર.
● રેપિંગ યુનિટ માટે સ્વતંત્ર ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સેટિંગને ખૂબ સરળ બનાવે છે.
● કન્વેયર બેલ્ટ આપમેળે બોક્સને એકત્રિત કરે છે અને તેમને રેપરમાંથી બહાર ખસેડે છે.
સ્પષ્ટીકરણો વચ્ચે અનુરૂપ સંબંધ:
W+2H-4T≤C(મહત્તમ) L+2H-4T≤D(મહત્તમ)
A(મિનિટ)≤W+2H+2T+2R≤A(મહત્તમ) B(મીન)≤L+2H+2T+2R≤B(મહત્તમ)
ઉત્પાદન પ્રવાહ:
1. જમીન માટે જરૂરીયાતો
મશીન સપાટ અને મજબુત જમીન પર માઉન્ટ થયેલ હોવું જોઈએ જે ખાતરી કરી શકે કે તેની પાસે પૂરતી લોડ ક્ષમતા છે (લગભગ 500 કિગ્રા/મી.2). મશીનની આસપાસ કામગીરી અને જાળવણી માટે પૂરતી જગ્યા રાખવી જોઈએ.
2. કદ
-3 કામદારો: 1 મુખ્ય ઓપરેટર, 1(0) સામગ્રી લોડ કરે છે, 1 બોક્સ એકત્રિત કરે છે
નોંધ: મશીનની બે દિશાઓ છે. ગ્રાહકો દિશા પસંદ કરી શકે છે અને શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ સ્થાન સાથે મશીન ઇન્સ્ટોલ કરી શકે છે. અહીં તમારા સંદર્ભ માટે બે લેઆઉટ સાથે.
એ.
B
3. એમ્બિયન્ટ શરતો
● તાપમાન: આસપાસનું તાપમાન 18-24°C ની આસપાસ રાખવું જોઈએ (ઉનાળામાં એર કન્ડીશનર સજ્જ હોવું જોઈએ.)
● ભેજ: ભેજ 50%-60% ની આસપાસ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.
● લાઇટિંગ: 300LUX થી ઉપર કે જે ખાતરી કરી શકે કે ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઘટકો નિયમિત રીતે કામ કરી શકે.
● તેલ વાયુ, રસાયણો, એસિડિક, આલ્કલી, વિસ્ફોટક અને જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રહેવું.
● મશીનને કંપન અને ધ્રુજારીથી બચાવવા અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડવાળા ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણની બાજુમાં રહેવા માટે.
● તેને સીધા સૂર્યના સંપર્કમાં ન આવે તે માટે.
● તેને પંખા દ્વારા સીધો ફૂંકી ન જાય તે માટે.
4. સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ
● કાગળ અને કાર્ડબોર્ડ હંમેશા સપાટ રાખવા જોઈએ. કાર્ડબોર્ડની ભેજ લગભગ 9%-13% રાખવી જોઈએ.
● લેમિનેટેડ પેપર ડબલ-સાઇડમાં ઇલેક્ટ્રો-સ્ટેટિકલી પ્રોસેસ્ડ હોવું જોઈએ.
5. ગુંદર ધરાવતા કાગળનો રંગ કન્વેયર બેલ્ટ (કાળો) જેવો અથવા સમાન હોય છે, અને ગુંદરવાળી ટેપનો બીજો રંગ કન્વેયર બેલ્ટ પર અટવાયેલો હોવો જોઈએ.
6. પાવર સપ્લાય: 380V/50Hz 3ફેઝ (કેટલીકવાર, તે વિવિધ દેશોમાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર 220V/50Hz、415V/Hz હોઈ શકે છે).
7. હવા પુરવઠો: 6 વાતાવરણ (વાતાવરણનું દબાણ), 50L/min. હવાની નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે મશીનો માટે મુશ્કેલીમાં પરિણમશે. તે ન્યુમેટિક સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્યને ગંભીરપણે ઘટાડી દેશે, જેના પરિણામે લેગર નુકશાન અથવા નુકસાન થશે જે આવી સિસ્ટમના ખર્ચ અને જાળવણી કરતા ભયંકર રીતે વધી શકે છે. તેથી તે સારી ગુણવત્તાવાળી હવા પુરવઠા પ્રણાલી અને તેના તત્વો સાથે તકનીકી રીતે ફાળવવામાં આવવી જોઈએ. નીચે આપેલ હવા શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે:
| 1 | એર કોમ્પ્રેસર | ||
| 3 | એર ટાંકી | 4 | મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર |
| 5 | શીતક શૈલી સુકાં | 6 | તેલ ઝાકળ વિભાજક |
● એર કોમ્પ્રેસર આ મશીન માટે બિન-માનક ઘટક છે. આ મશીનમાં એર કોમ્પ્રેસર આપવામાં આવતું નથી. તે ગ્રાહકો દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ખરીદવામાં આવે છે.
● એર ટાંકીનું કાર્ય:
a એર ટાંકી દ્વારા એર કોમ્પ્રેસરમાંથી બહાર આવતા ઊંચા તાપમાન સાથે હવાને આંશિક રીતે ઠંડુ કરવા.
b દબાણને સ્થિર કરવા માટે કે જે પાછળના એક્ટ્યુએટર તત્વો વાયુયુક્ત તત્વો માટે ઉપયોગ કરે છે.
● મુખ્ય પાઇપલાઇન ફિલ્ટર એ આગલી પ્રક્રિયામાં ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પાછળના ભાગમાં ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર અને ડ્રાયરનું આયુષ્ય લંબાવવા માટે સંકુચિત હવામાં તેલના અંતર, પાણી અને ધૂળ વગેરેને દૂર કરવાનું છે. .
● કૂલન્ટ સ્ટાઈલ ડ્રાયર એ કોમ્પ્રેસ્ડ એરને દૂર કર્યા પછી કૂલર, ઓઈલ-વોટર સેપરેટર, એર ટાંકી અને મુખ્ય પાઇપ ફિલ્ટર દ્વારા સંકુચિત હવામાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર અને અલગ કરવાનું છે.
● ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટર ડ્રાયર દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ કોમ્પ્રેસ્ડ એરમાં પાણી અથવા ભેજને ફિલ્ટર અને અલગ કરવાનું છે.
8. વ્યક્તિઓ: ઓપરેટર અને મશીનની સલામતી ખાતર, અને મશીનની કામગીરીનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા અને મુશ્કેલીઓ ઘટાડવા અને તેનું આયુષ્ય લંબાવવા માટે, 2-3 વ્યક્તિઓ, મશીન ચલાવવા અને જાળવણી કરવામાં સક્ષમ કુશળ ટેકનિશિયન હોવા જોઈએ. મશીન ચલાવવા માટે સોંપેલ છે.
9. સહાયક સામગ્રી
● ગરમ ગલન ગુંદર ટેપ સ્પષ્ટીકરણ: ગલનબિંદુ: 150-180°C
| પહોળાઈ | 22 મીમી |
| બહારનો વ્યાસ | 215 મીમી |
| લંબાઈ | લગભગ 250 મી |
| કોર વ્યાસ | 40 મીમી |
| જાડાઈ | 81 ગ્રામ |
| રંગ | સફેદ, પીળો, પારદર્શક (પ્લાસ્ટિક) |
| પેકેજિંગ | કાર્ટન દીઠ 20 રોલ્સ |
| ચિત્ર |   |
● ગુંદર: પ્રાણી ગુંદર (જેલી જેલ, શિલી જેલ), સ્પષ્ટીકરણ: હાઇ સ્પીડ ફાસ્ટ ડ્રાય સ્ટાઇલ
| દેખાવ | અર્ધપારદર્શક પ્રકાશ એમ્બર અથવા આછો પીળો રંગમાં જેલી બ્લોક્સ |
| સ્નિગ્ધતા | મંદન પહેલા 1400±100CPS@60℃ (બ્રુકફિલ્ડ મોડલ RVF પર આધારિત) |
| TEMPERATURE | 60℃ - 65℃ |
| સ્પીડ | 20 - 30 ટુકડાઓ પ્રતિ મિનિટ |
| DILUTION | એડહેસિવના વજનના 5% - 10% સુધી પાણી સાથે મંદ કરો |
| નક્કર સામગ્રી | 60.0±1.0% |
| ચિત્ર |  |
● મોડેલ લાકડાના, પ્લાસ્ટિક, એલ્યુમિનિયમ (ઉત્પાદન આઉટપુટ અનુસાર) હોઈ શકે છે.
| લાકડાના નાની માત્રા ઓછી કિંમત. |  |
| પ્લાસ્ટિક જથ્થો≥ 50,000.00 ટકાઉ. |  |
| એલ્યુમિનિયમ જથ્થો≥100,000.00 ટકાઉ અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ. |  |
સહાયક:
FD-KL1300A કાર્ડબોર્ડ કટર
(સહાયક સાધનો)
તે મુખ્યત્વે હાર્ડબોર્ડ, ઔદ્યોગિક કાર્ડબોર્ડ, ગ્રે કાર્ડબોર્ડ, વગેરે જેવી સામગ્રીને કાપવા માટે વપરાય છે.
હાર્ડકવર પુસ્તકો, બોક્સ વગેરે માટે તે જરૂરી છે.
1. મોટા કદના કાર્ડબોર્ડને હાથથી અને નાના કદના કાર્ડબોર્ડને આપમેળે ખવડાવવું. સર્વો નિયંત્રિત અને ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટઅપ.
2. વાયુયુક્ત સિલિન્ડર દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, કાર્ડબોર્ડની જાડાઈનું સરળ ગોઠવણ.
3. સલામતી કવર યુરોપિયન CE ધોરણ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
4. જાળવવા માટે સરળ, કેન્દ્રિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અપનાવો.
5. મુખ્ય માળખું કાસ્ટિંગ આયર્નથી બનેલું છે, બેન્ડિંગ વિના સ્થિર છે.
6. કોલું કચરાને નાના ટુકડાઓમાં કાપે છે અને કન્વેયર બેલ્ટ વડે ડિસ્ચાર્જ કરે છે.
7. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્શન આઉટપુટ: એકત્ર કરવા માટે 2 મીટરના કન્વેયર બેલ્ટ સાથે.
ઉત્પાદન પ્રવાહ:
મુખ્ય તકનીકી પરિમાણ:
| મોડલ | FD-KL1300A |
| કાર્ડબોર્ડની પહોળાઈ | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ | 1-3 મીમી |
| ઉત્પાદન ઝડપ | ≤60m/મિનિટ |
| ચોકસાઇ | +-0.1 મીમી |
| મોટર પાવર | 4kw/380v 3ફેઝ |
| હવા પુરવઠો | 0.1L/મિનિટ 0.6Mpa |
| મશીન વજન | 1300 કિગ્રા |
| મશીન પરિમાણ | L3260×W1815×H1225mm |
ટિપ્પણી: અમે એર કોમ્પ્રેસર પ્રદાન કરતા નથી.
ઓટો ફીડર
તે તળિયે દોરેલા ફીડરને અપનાવે છે જે સામગ્રીને અટકાવ્યા વિના ખવડાવે છે. તે નાના કદના બોર્ડને આપમેળે ફીડ કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે.
સર્વોઅને બોલ સ્ક્રૂ
ફીડરને બોલ સ્ક્રૂ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે અસરકારક રીતે ચોકસાઇમાં સુધારો કરે છે અને ગોઠવણને સરળ બનાવે છે.
8 સેટઉચ્ચગુણવત્તા છરીઓ
એલોય રાઉન્ડ છરીઓ અપનાવો જે ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ટકાઉ.
ઓટો છરી અંતર સેટિંગ
કટ લાઇનોનું અંતર ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટ કરી શકાય છે. સેટિંગ મુજબ, ગાઈડ આપોઆપ પોઝીશન પર જશે. કોઈ માપન જરૂરી નથી.
CE પ્રમાણભૂત સુરક્ષા કવર
સેફ્ટી કવર CE સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જે અસરકારક રીતે ડિસઓપરેશનને અટકાવે છે અને વ્યક્તિગત સલામતીની ખાતરી કરે છે.
કચરો કોલું
કાર્ડબોર્ડની મોટી શીટને કાપતી વખતે કચરો આપમેળે કચડી અને એકત્ર કરવામાં આવશે.
વાયુયુક્ત દબાણ નિયંત્રણ ઉપકરણ
દબાણ નિયંત્રણ માટે એર સિલિન્ડરો અપનાવો જે કામદારો માટે ઓપરેશનલ જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
ટચ સ્ક્રીન
મૈત્રીપૂર્ણ HMI એડજસ્ટમેન્ટ સરળ અને ઝડપી કરવામાં મદદ કરે છે. ઓટો કાઉન્ટર, એલાર્મ અને છરી અંતર સેટિંગ, ભાષા સ્વિચ સાથે.
