1. પેપર ફીડિંગ ફીડર: ઓફસેટ ફીડર હેડ, ઉચ્ચ ઝડપ, વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા.

તે મુદ્રિત ભાગોની જાડાઈ માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ ઝડપે સરળ કાગળને ખવડાવવાની ખાતરી આપે છે;

પેપર ફીડર જાતે જ પસંદ કરી શકે છે અને એક બટન વડે સિંગલ શીટ અથવા લેમિનેટ પેપરને સ્વિચ કરી શકે છે.

2. પેપર ફીડિંગ ટેબલ:

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેપર ફીડિંગ ટેબલ અસરકારક રીતે સબસ્ટ્રેટના પાછળના ભાગને સ્ક્રેચ થવાથી અટકાવી શકે છે અને ટેબલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સ્થિર ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે;

ટેબલના તળિયે શૂન્યાવકાશ શોષણ સાથે, વિવિધ સામગ્રીના સરળ પરિવહનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ટેબલ પર કાગળ અને કાગળને દબાવવાની રચના સાથે;

જ્યારે કાગળની એક શીટ ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે સબસ્ટ્રેટ સ્થિર છે અને ઉચ્ચ ઝડપે સ્થાને છે તેની ખાતરી કરવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ યોગ્ય સમયે ધીમો પડી જાય છે.

3. ન્યુમેટિક સાઇડ ગેજ:

ડાઉનવર્ડ સક્શન વેક્યુમ સાઇડ પુલ ગેજ સફેદ અને ગંદા કાગળ અને ટેક્સ્ટ માર્કસનું કારણ બનશે નહીં.

એક બોડી વેરીએબલ પુશ ગેજ પ્રકાર, એક કી સ્વીચ, પુશ ગેજ પુલ ગેજ કન્વર્ઝન સ્ટાર્ટ અને કંટ્રોલ.

પુશ પુલ પોઝિશનિંગ સચોટ છે, પોઝિશનિંગ સ્ટ્રોક લાંબો છે, પોઝિશનિંગ સ્પીડ ઝડપી છે અને એડજસ્ટમેન્ટ અનુકૂળ છે.ફોટોઇલેક્ટ્રિક ડિટેક્શન સિસ્ટમ વાસ્તવિક સમયમાં મુદ્રિત ભાગોની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને પ્રિન્ટિંગ કચરાના દરને ઘટાડી શકે છે.

4. શાફ્ટલેસ સિસ્ટમ: બહુવિધ ડ્રાઈવ મોડ્સ સાથે મુખ્ય ડ્રાઈવનો પરંપરાગત સિંગલ પાવર સ્ત્રોત

સિંક્રનસ ડ્રાઇવ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ, ગિયરબોક્સ અને અન્ય યાંત્રિક ઉપકરણોને દૂર કરવામાં આવે છે, અને વર્ચ્યુઅલ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્પિન્ડલને અનુસરવા માટે બહુવિધ સર્વો મોટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.મોટી સંખ્યામાં યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભાગો દૂર કરવામાં આવ્યા છે.

અવાજ ઘટાડો: પરંપરાગત મુખ્ય શાફ્ટ અને ગિયરબોક્સ કાઢી નાખવામાં આવે છે, ફરતા ભાગો ઘટાડવામાં આવે છે, યાંત્રિક માળખું સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને યાંત્રિક કંપન પેદા કરતા ઘટકોમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં અવાજ ઘણો ઓછો થાય છે..

5. હેવી ન્યુમેટિક સ્ક્રેપિંગ સિસ્ટમ: ઇલેક્ટ્રિકલ, ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક ટેક્નોલોજીનો વ્યાપક ઉપયોગ, સ્ક્રેપિંગ ક્રિયાનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ;

પ્રારંભ અને અંતિમ બિંદુઓ સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરી શકાય છે.

સમગ્ર પ્રક્રિયા દબાણ સંતુલિત અને સ્થિર છે.

સ્ક્રેપરને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી અથવા તેને નવી સાથે બદલ્યા પછી, પહેલાની પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર સ્થિતિને સેટ કરવા અને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે એક કી દબાવો.

તે સ્ક્વિજી એક્શનના કેમ મિકેનિકલ કંટ્રોલના ગેરફાયદાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે શાહીનું સ્તર અને સ્પષ્ટતા કોઈપણ પ્રિન્ટિંગ વોલ્યુમ અને પ્રિન્ટિંગ ઝડપ હેઠળ સ્થિર છે.

6. સ્ક્રીન વિભાજન કાર્ય:

સમગ્ર કન્વેઇંગ ટેબલ અને રોલરને બહાર લાવવા માટે સ્ક્રીનને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રિન્ટીંગના ભાગોની નોંધણી અને ફીડિંગ મટિરિયલના એડજસ્ટમેન્ટને સરળ બનાવી શકાય;તે જ સમયે, રોલર અને સ્ક્રીનની સફાઈ સુરક્ષિત અને ઝડપી છે.

7. ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રીન ફાઇન-ટ્યુનિંગ સિસ્ટમ, રિમોટ ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રીન થ્રી-એક્સિસ એડજસ્ટમેન્ટ, ડાયરેક્ટ ઇનપુટ એડજસ્ટમેન્ટ સ્ટ્રોક, જગ્યાએ એક સ્ટેપ એડજસ્ટમેન્ટ, અનુકૂળ અને વ્યવહારુ.

8. ઓટોમેટિક ઓઈલીંગ અને લુબ્રિકેટીંગ સિસ્ટમ ચેઈન પુલિંગ અને અવાજ ઘટાડી શકે છે અને ઓપરેશનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.