XT-D સિરીઝ હાઇ-સ્પીડ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ સ્લોટિંગ સ્ટેકીંગ મશીન
સમગ્ર મશીનના તમામ વિદ્યુત ઉપકરણો સ્થિર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા સાથે આંતરરાષ્ટ્રીય પ્રખ્યાત બ્રાન્ડના બનેલા છે.
મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ, કમ્પ્યુટર ઓર્ડર મેનેજમેન્ટ, અનુકૂળ કામગીરી અને ઝડપી ઓર્ડર ફેરફાર.
સાધનસામગ્રીને નેટવર્ક દ્વારા રિમોટલી જાળવવામાં આવી શકે છે, જેથી કરીને સાધનની ખામીને ઝડપથી ઉકેલી શકાય, જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય.
આખું મશીન ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ સલામતી અનુસાર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યું છે અને આખું મશીન યુરોપિયન સીઇ સ્ટાન્ડર્ડને અનુરૂપ છે.
ધાતુના આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે સમગ્ર મશીનના બેફલ અને મહત્વપૂર્ણ ભાગોને વૃદ્ધત્વ અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે.
સ્ટીલ ફેક્ટરીએ અમારા પ્રિસ્ક્રિપ્શન અનુસાર તેનું ઉત્પાદન કર્યું. કાચો માલ XN-Y15MnP, HRC 40-45 છે, તાણ શક્તિ 450-630 છે, ઉપજ શક્તિ 325 થી વધુ છે .તે દરરોજ કાર્યરત મશીનને પણ વિકૃત ન કરે તેની ખાતરી કરી શકે છે.
તે બધા CNC દ્વારા ગ્રાઉન્ડ છે. અમારી પાસે 8 pcs CNC મશીનો છે.
સમગ્ર મશીન એક્સેલ્સ અને રોલર્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ, ટેમ્પર્ડ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટથી બનેલા છે; ગ્રાઇન્ડીંગ, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા કમ્પ્યુટર ડાયનેમિક બેલેન્સ કરેક્શન, સપાટી પર હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ.
આખું મશીન ટ્રાન્સમિશન ગિયર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટથી બનેલું છે જેથી લાંબા સમય સુધી કામ કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રિન્ટિંગ હોય.
1. સામગ્રી: 20CrMnTi એલોય સ્ટીલ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ, ક્વેન્ચ્ડ અને ગ્રાઉન્ડ.
2. સ્તર 6 ચોકસાઇ, સરળ કામગીરી, ઓછો અવાજ, સખતતા HRC58-62, લાંબી સેવા જીવન, 10 વર્ષની અંદર કોઈ વસ્ત્રો નહીં, લાંબા ગાળાની પ્રિન્ટિંગ નોંધણી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
આખા મશીનનો ટ્રાન્સમિશન ભાગ (શાફ્ટ ટૂથ કનેક્શન) કનેક્શન જોઈન્ટ ક્લિયરન્સને દૂર કરવા માટે કીલેસ કનેક્શન (વિસ્તરણ સ્લીવ) અપનાવે છે, જે મોટા ટોર્ક સાથે લાંબા ગાળાના હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન માટે યોગ્ય છે.
સ્પ્રે લ્યુબ્રિકેશન .દરેક એકમની તેલની ટાંકીમાં તેલ સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક એકમ તેલ સંતુલન ઉપકરણથી સજ્જ છે. આખા મશીનના રીંછમાં છિદ્ર ભરવાનું સરળ છે, ભરવામાં સરળ છે.
આખા મશીનના મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ભાગો બધા પ્રબલિત સ્વ-સંરેખિત બેરિંગ્સ છે, જે લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન, અનુકૂળ જાળવણી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળા ઉપકરણોને લાંબા સમય સુધી ઊંચી ઝડપે ચાલતા રાખે છે.
મુખ્ય મોટર ફ્રિક્વન્સી કન્વર્ઝન મોટર, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ, એનર્જી સેવિંગ, સ્ટેબલ સ્ટાર્ટ, મોટર સ્ટાર્ટ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ સાથે અપનાવે છે.
યુનિક પ્રોડક્શન ઇમેજ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ, મશીનની આગળ પાછળનું કામ જોઈ શકે છે, જેથી કટોકટીની સ્થિતિમાં પેપર ફીડિંગ બંધ કરી શકાય, કચરો ઓછો કરી શકાય.
નવી સ્થિતિ સૂચક લાઇટ, મશીનની શરૂઆતની સ્થિતિ (કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રેસ બારના સ્વરૂપમાં) સૂચવે છે, મશીનની કાર્યકારી સ્થિતિ સૂચવે છે, મશીનની ખામીની માહિતી સૂચવે છે.
આખું મશીન યુનિટ એક બટન વડે એક પછી એક ઓટોમેટિક અલગ કરી શકે છે.
SFC શાફ્ટ સજ્જ છે, (સીધું પૂર્ણ ક્રોમેટ), વધુ સખત, સરળ કાટવાળું નથી.
.કઠિનતા:HRC60°±2°； કઠિનતા જાડાઈ:0.8-3mm;સપાટીની ખરબચડી:Ra0.10μm~Ra0.35μm
કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ વિભાગ
· મશીન અને વિદ્યુત ઉપકરણો બધા જાણીતા બ્રાન્ડના બનેલા છેઃ ટચ સ્ક્રીન (માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ).
· મશીન ઝીરોઇંગ, પ્રીસેટ પોઝિશન અને ઓટોમેટીક પ્લેટ એલાઈનમેન્ટ ફંક્શન્સ: પ્રિન્ટીંગ, સ્લોટીંગ ફેઝ ઝીરોઈંગ અને પ્રીસેટ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે પ્રથમ બોર્ડ પરની તમામ પ્રિન્ટીંગ શાહીવાળી છે, અને બીજું બોર્ડ મૂળભૂત રીતે સ્થાને ગોઠવાયેલ છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન ભૂલોની ભરપાઈ કરી શકે છે.
· મેમરી રીસેટ ફંક્શન: જ્યારે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને રિપેર કરવાની અથવા સાફ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે આ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સમારકામ અથવા સાફ કર્યા પછી, તે ગોઠવણ વિના આપમેળે રીસેટ થશે.
· ઓર્ડર તબક્કા સંગ્રહ કાર્ય: 999 ઓર્ડર તબક્કાઓ સંગ્રહિત કરી શકાય છે. સંગ્રહિત ઓર્ડર પછી, સાધનો આપમેળે પ્રિન્ટીંગ પ્લેટની તબક્કાની સ્થિતિને યાદ કરે છે. જ્યારે આગલી વખતે સંગ્રહિત ઓર્ડરને સક્ષમ કરવામાં આવે છે, પ્લેટ લટકાવવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપકરણ આપમેળે મેમરીની યોગ્ય સ્થિતિ સાથે ગોઠવાય છે, જે ઓર્ડર બદલવાના ગોઠવણના સમયને મોટા પ્રમાણમાં બચાવે છે.
| વસ્તુ | એકમ | 1226 શૈલી |
| બેફલ્સની અંદરની પહોળાઈ | mm | 2800 |
| શીટનું કદ | mm | 1270×2600 |
| અસરકારક પ્રિન્ટીંગ | mm | 1200×2400 |
| ન્યૂનતમ મશીનિંગ કદ | mm | 320×640 |
| પ્રિન્ટીંગ પ્લેટની જાડાઈ | mm | 7.2 |
| કામ કરવાની ઝડપ | શીટ્સ/મિનિટ | 0-180 |
| મુખ્ય મોટર પાવર | KW | 15-30 |
| કુલ શક્તિ | KW | 35-45 |
| વજન | T | ≈20.5 |
| ટોચની ચોકસાઇ | mm | ±0.5 |
| સ્લોટિંગ ચોકસાઇ | mm | ± 1.5 |
1. પેપરબોર્ડની વિવિધ બેન્ડિંગ સ્થિતિઓ અનુસાર, સરળ કાગળ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે હવાના જથ્થાને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
2. ઇમરજન્સી સ્ટોપ પેપર ફીડિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે મશીનનો પાછળનો છેડો ઇન્ટરલોક કંટ્રોલ સ્વીચથી સજ્જ છે.
3. સર્વો કંટ્રોલરનો ઉપયોગ પેપર ફીડિંગને નિયંત્રિત કરવા અને પેપર ફીડિંગને રોકવા માટે થાય છે, જે ઝડપી અને શ્રમ-બચત છે.
4. તે પેટન્ટ પ્રેશર ફ્રી સર્વો લીડિંગ એજ રોલર પેપર ફીડિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે (પેપર ફીડિંગ વ્હીલ્સની ચાર પંક્તિઓ, પેપર ફીડિંગ વ્હીલ્સની દરેક પંક્તિ અલગથી ચલાવવા માટે સર્વો મોટરથી સજ્જ છે, અને તે જ સમયે, તે શરૂ થાય છે અને અટકે છે. વિસ્તૃત કાગળ ખવડાવવા માટે અલગ અલગ સમય). લહેરિયું બોર્ડ પર કોઈ ચપટી ઘટના નથી, જે કાર્ટનના સંકોચનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.
5. ડાબી અને જમણી બાજુના બેફલ્સ અને બેક સ્ટોપ બોક્સની સ્થિતિ ઇલેક્ટ્રિકલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે; ફ્રન્ટ બેફલ્સ વચ્ચેનું અંતર મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.
6.સેપ્ટમ ફીડર (સતત અથવા સેપ્ટમ ફીડિંગ જરૂર મુજબ પસંદ કરી શકાય છે).
7.ફીડિંગ કાઉન્ટર, ઉત્પાદન જથ્થો સેટ કરે છે અને દર્શાવે છે.
2, ધૂળ દૂર કરવા માટેનું ઉપકરણ:
1.પેપર ફીડિંગ પાર્ટનું બ્રશ અને ઉપરનું એર સક્શન અને ડસ્ટ રિમૂવલ ડિવાઇસ પેપરબોર્ડની પ્રિન્ટિંગ સપાટી પરની અશુદ્ધિઓને મોટા ભાગે દૂર કરી શકે છે અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
3, પેપર ફીડિંગ રોલર:
1.અપર રોલર: બાહ્ય વ્યાસ 87mm જાડા સ્ટીલ પાઇપ છે, જે બે પેપર ફીડિંગ રિંગ્સથી સજ્જ છે.
2.લોઅર રોલર: બાહ્ય વ્યાસ ￠ 112 મીમી જાડા સ્ટીલ પાઇપ છે, સપાટી ગ્રાઇન્ડેડ અને સખત ક્રોમ પ્લેટેડ છે.
3. પેપર ફીડિંગ રોલર્સ ગેપ ડાયલ 0-12mm ની રેન્જ સાથે મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.
4, સ્વચાલિત શૂન્ય ઉપકરણ:
1.ફીડિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને સ્લોટિંગ આપમેળે શૂન્ય પર રીસેટ થાય છે.
2.સામાન્ય કાર્ટન સ્વચાલિત શૂન્ય ઉપકરણનો ઉપયોગ કરે છે, બે વાર છાપવાનો પ્રયાસ કરો યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવી શકાય છે, કાર્ડબોર્ડનો કચરો ઘટાડે છે.
II. મુદ્રણ વિભાગ((વિકલ્પ એક – છ રંગ એકમ)
1, પ્રિન્ટિંગ રોલર (પ્લેટ રોલર)
1.બાહ્ય વ્યાસ ￠ 405.6mm (પ્લેટ બાહ્ય વ્યાસ ￠ 420mm સહિત)
2.સ્ટીલ પાઇપની સપાટી જમીન અને સખત ક્રોમ પ્લેટેડ છે.
3.સંતુલન સુધારવું, અને સરળતાથી ચલાવો.
4. રેચેટ ફિક્સ્ડ રીલ શાફ્ટ.
5. સંપૂર્ણ સંસ્કરણ હેંગિંગ ગ્રુવ 10 mm × 3 mm હેંગિંગ સ્ટ્રીપને લાગુ પડે છે.
6. લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ, ફૂટ સ્વીચ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ આગળ અને રિવર્સ.
2, પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ રોલર
1.બાહ્ય વ્યાસ ￠ 176mm છે.
2.સ્ટીલ પાઇપની સપાટી જમીન અને સખત ક્રોમ પ્લેટેડ છે.
3.સંતુલન સુધારવું, અને સરળતાથી ચલાવો.
4. પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ રોલર ગેપ ડાયલ 0-12mm ની રેન્જ સાથે મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.
3, ઉપલા અને નીચલા રોલરોને ખોરાક આપવો
1.અપર રોલર: બાહ્ય વ્યાસ 87mm જાડા સ્ટીલ પાઇપ છે, જે ત્રણ પેપર ફીડિંગ રિંગ્સથી સજ્જ છે.
2.લોઅર રોલર: બાહ્ય વ્યાસ ￠ 112 મીમી જાડા સ્ટીલ પાઇપ છે, સપાટી ગ્રાઇન્ડેડ અને સખત ક્રોમ પ્લેટેડ છે.
3. પેપર ફીડિંગ રોલર્સ ગેપ ડાયલ 0-12mm ની રેન્જ સાથે મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.
4, સ્ટીલ એનિલોક્સ રોલર
1.બાહ્ય વ્યાસ ￠ 212 ㎜ છે.
2.સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, દબાવવામાં આવેલ એનિલોક્સ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ.
3.સંતુલન સુધારવું, અને સરળતાથી ચલાવો.
4. તમારા વિકલ્પો અનુસાર મેશની સંખ્યા 200,220,250,280 છે
5.પેપર ફીડિંગ સિસ્ટમ ન્યુમેટિક ઓટોમેટિક લિફ્ટિંગ ડિવાઇસ સાથે (પેપર ફીડિંગ દરમિયાન, એનિલોક્સ રોલર પ્લેટ સાથે સંપર્ક કરવા માટે નીચે આવે છે, અને જ્યારે પેપર ફીડિંગ બંધ થાય છે, ત્યારે એનિલોક્સ રોલર પ્લેટથી અલગ થવા માટે વધે છે).
6. ફાચર સાથે એનિલોક્સ રોલર - બ્લોક પ્રકાર ઓવરરનિંગ ક્લચ, શાહી ધોવા માટે સરળ.
5, રબર રોલર
1.બાહ્ય વ્યાસ ￠ 195mm છે.
2. સ્ટીલ ટ્યુબ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબર સાથે કોટેડ અને સંતુલિત છે.
3.રબર માધ્યમ ઉચ્ચ વિશેષ ગ્રાઇન્ડીંગ, સારી શાહી ટ્રાન્સફર અસર.
6, તબક્કો ગોઠવણ પદ્ધતિ
1. પ્લેનેટરી ગિયર બાંધકામ.
2. પ્રિન્ટીંગ તબક્કો ઇલેક્ટ્રિક ડિજિટલ 360 ° ગોઠવણ. (ઓપરેશન અને સ્ટોપ એડજસ્ટ કરી શકાય છે)
3. 14mm ના કુલ એડજસ્ટમેન્ટ અંતર સાથે, આડી સ્થિતિને મેન્યુઅલી ગોઠવો.
7, શાહી પરિભ્રમણ
1. વાયુયુક્ત ડાયાફ્રેમ પંપ, સ્થિર શાહી પુરવઠો, સરળ કામગીરી અને જાળવણી.
2. શાહી સ્ક્રીન, ફિલ્ટર અશુદ્ધિઓ.
3.પ્લાસ્ટિક શાહી ટાંકી.
8, પ્રિન્ટીંગ ફેઝ ફિક્સિંગ ઉપકરણ
1.સિલિન્ડર પ્રકાર બ્રેક મિકેનિઝમ.
2.જ્યારે મશીનને અલગ કરવામાં આવે છે અથવા તબક્કાને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે બ્રેક મિકેનિઝમ મશીનના પરિભ્રમણને પ્રતિબંધિત કરે છે અને મૂળ ગિયર સ્થિતિના નિશ્ચિત બિંદુને રાખે છે.
9, પ્રિન્ટીંગ ફેઝ ફિક્સિંગ ઉપકરણ
1.સિલિન્ડર બ્રેક મિકેનિઝમ
2.જ્યારે મશીનને અલગ કરવામાં આવે છે અથવા તબક્કાને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે બ્રેક મિકેનિઝમ મશીનના પરિભ્રમણને પ્રતિબંધિત કરે છે અને ગિયરની સ્થિતિના મૂળ નિશ્ચિત બિંદુને જાળવી રાખે છે.
III.સ્લોટિંગ એકમ
સિંગલ શાફ્ટ ઇલેક્ટ્રિક એડજસ્ટમેન્ટ છરી
- કોર્ડ-ગ્રિપ
શાફ્ટ વ્યાસ: 110
〖2〗 સંતુલન સુધારેલ અને કામગીરીમાં સ્થિર
〖3〗 ફીડ રોલ્સ વચ્ચે ક્લિયરન્સ ડાયલ: મેન્યુઅલી એડજસ્ટ, ગોઠવો :0～12㎜
- સ્લોટિંગ બ્લેડ સીટની આડી એડજસ્ટિંગ મિકેનિઝમ
શાફ્ટનો વ્યાસ: 154
〖2〗 સ્લોટિંગ પહોળાઈ: 7㎜
〖3〗 સ્લોટીંગ બ્લેડ: સ્ટીલના એલોયમાંથી કોગ-વ્હીલ અને હીટ ટ્રીટેડ અને ખૂબ જ કઠિનતા અને પહેરવા યોગ્યતા સાથે દૂર કરવામાં આવે છે
〖4〗 ડબલ-એજ્ડ બ્લેડ: સ્ટીલ એલોય અને ખાટું અને સચોટ
〖5〗 ક્રિમિંગ વ્હીલ, પેપર ગાઈડિંગ વ્હીલ, નોચિંગ બ્લેડ: પીએલસી સાથે એડજસ્ટ, ઓપરેટિંગ માટે ટચ સ્ક્રીન.
- સ્લોટિંગ ફેઝ-એડજસ્ટિંગ મિકેનિઝમ
〖1〗 ગ્રહોના ગિયર્સમાં સંરચિત.
〖2〗 પ્રિન્ટીંગ-તબક્કો: સંચાલન માટે 360° સાથે ગોઠવેલ.
4. પોર્ટેબલ મોલ્ડ સીટ
1. ઉપલા મોલ્ડ પહોળાઈ માટે સીટ: 100㎜, ડાઉન મોલ્ડ પહોળાઈ માટે સીટ: 100㎜(રબર ટ્રે સાથે).
2.. ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર ડાઇ હોલ પાઉન્સિંગ કરી શકે છે.
5. નિયંત્રણ સ્વીચ
1. કંટ્રોલ પેનલ: ઇમર્જન્સ સ્ટોપ બટન, જે પેપર ફીડિંગ સિસ્ટમ અને પ્રિન્ટિંગ સિસ્ટમ, નોચિંગ સિસ્ટમને સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે
IV.સ્ટેકીંગ વિભાગ
1, કાગળ પ્રાપ્ત કરનાર હાથ
1.મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત કામગીરી પસંદ કરી શકાય છે.
2.પેપર રીસીવિંગ આર્મ ડ્રાઈવ બેલ્ટ, બેલ્ટની લંબાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સ્વતંત્ર રીતે ચુસ્તતાને સમાયોજિત કરો.
2, બેડ હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ
1.મજબૂત સાંકળ દ્વારા સંચાલિત.
2. સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ: 1600 મીમી.
3. પલંગને હાઇડ્રોલિક લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઊંચો અને નીચે કરવામાં આવે છે, જે બેડને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં રાખે છે અને સરકતો નથી.
4. ઓપરેટરોની સલામતીને સુનિશ્ચિત કરીને, બેડ અને ટેબલને નિયંત્રણમાં લાવવા અને નીચે આવવા માટે સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.
5. કાર્ડબોર્ડને સરકતા અટકાવવા માટે ફ્લેટ રિંકલ ક્લાઇમ્બિંગ બેલ્ટ.
3、કાગળ મેળવતા અફરાતફરી
1. ન્યુમેટિક એક્શન પેપર રીસીવિંગ બેફલ, જ્યારે પેપરબોર્ડને પૂર્વનિર્ધારિત ઊંચાઈ પર સ્ટેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેપર પ્રાપ્ત કરતી સપોર્ટ પ્લેટ આપમેળે પેપરબોર્ડને પકડી રાખવા માટે વિસ્તરે છે.
2. બેક બેફલની સ્થિતિ મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરો.
