EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
પેપરબોર્ડનું મહત્તમ કદ | 650X700mm | 850X900mm | 1100X900mm |
ન્યૂનતમ પેપરબોર્ડ કદ | 100X50 મીમી | 100X50 મીમી | 100X50 મીમી |
લાગુ પેપરબોર્ડ | પેપરબોર્ડ 250g-800g; લહેરિયું કાગળ એફ, ઇ | ||
મહત્તમ બેલ્ટ ઝડપ | 450m/મિનિટ | 450m/મિનિટ | 450m/મિનિટ |
મશીનની લંબાઈ | 16800 મીમી | 16800 મીમી | 16800 મીમી |
મશીનની પહોળાઈ | 1350 મીમી | 1500 મીમી | 1800 મીમી |
મશીનની ઊંચાઈ | 1450 મીમી | 1450 મીમી | 1450 મીમી |
કુલ શક્તિ | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
મહત્તમ વિસ્થાપન | 0.7m³/મિનિટ | 0.7m³/મિનિટ | 0.7m³/મિનિટ |
કુલ વજન | 5500 કિગ્રા | 6000 કિગ્રા | 6500 કિગ્રા |
રૂપરેખાંકન | એકમો | ધોરણ | વૈકલ્પિક | |
1 | ફીડર વિભાગ |
| √ |
|
2 | સાઇડ રજિસ્ટર વિભાગ |
| √ |
|
3 | પ્રી-ફોલ્ડિંગ વિભાગ |
| √ |
|
4 | ક્રેશ લોક તળિયે વિભાગ |
| √ |
|
5 | નીચલા gluing એકમ ડાબી બાજુ |
| √ |
|
6 | નીચલા gluing એકમ જમણી બાજુ |
| √ |
|
7 | ધૂળ ચીપિયો સાથે ગ્રાઇન્ડર ઉપકરણ |
| √ |
|
8 | HHS 3 ગન્સ કોલ્ડ ગ્લુ સિસ્ટમ |
|
| √ |
9 | ફોલ્ડિંગ અને બંધ વિભાગ |
| √ |
|
10 | મોટરાઇઝ્ડ ગોઠવણ |
|
|
|
11 | ન્યુમેટિક પ્રેસ વિભાગ |
|
|
|
12 | 4 અને 6-કોર્નર ડિવાઇસ |
|
|
|
13 | સર્વો સંચાલિત ટ્રોમ્બોન એકમ |
| √ |
|
14 | કન્વેયર પર બોટમ સ્ક્વેરિંગ ડિવાઇસને લૉક કરો |
|
| √ |
15 | Pકન્વેયર પર ન્યુમેટિક ચોરસ ઉપકરણ |
|
|
|
16 | મીની-બોક્સ ઉપકરણ |
|
|
|
17 | એલઇડી ડિસ્પ્લે ઉત્પાદન |
|
|
|
18 | વેક્યુમ ફીડર |
| √ |
|
19 | ટ્રોમ્બોન પર ઇજેક્શન ચેનલ |
|
|
|
20 | Mગ્રાફિક ડિઝાઇન ઇન્ટરફેસ સાથે આઇન ટચ સ્ક્રીન |
| √ |
|
21 | વધારાની ફીડર અને કેરિયર બેલ્ટ |
|
|
|
22 | રીમોટ કંટ્રોલ અને નિદાન |
| √ |
|
23 | 3 બંદૂકો સાથે પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ |
|
| √ |
24 | પુનરાવર્તિત નોકરીઓ બચાવવા માટે મેમરી કાર્ય |
| ||
25 | નોન-હૂક ક્રેશ બોટમ ડિવાઇસ |
| ||
26 | પ્રકાશ અવરોધ અને સલામતી ઉપકરણ | √ | ||
27 | 90 ડિગ્રી ટર્નિંગ ડિવાઇસ | √ | ||
28 | એડહેસિવ ટેપ જોડો | √ | ||
29 | જાપાન NSK થી બેરિંગ રોલર દબાવી રહ્યું છે | √ |
| |
30 | ઉચ્ચ દબાણ પંપ સાથે KQ 3 ગુંદર સિસ્ટમ | √ |
1) ફીડર વિભાગ
ફીડર વિભાગમાં સ્વતંત્ર મોટર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ છે અને મુખ્ય મશીન સાથે સિંક્રનાઇઝેશન રાખો.
30mm ફીડિંગ બેલ્ટના 7 પીસી અને પહોળાઈ સેટ કરવા માટે બાજુથી ખસેડવા માટે 10mm મેટલ પ્લેટ.
એમ્બોસ્ડ રોલર ફીડિંગ બેલ્ટને માર્ગદર્શન આપે છે. બે બાજુ એપ્રોન ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન સાથે મેળ ખાય છે.
ફીડર વિભાગ ઉત્પાદનના નમૂના અનુસાર સમાયોજિત કરવા માટે ત્રણ આઉટ-ફીડિંગ બ્લેડથી સજ્જ છે.
કંપન ઉપકરણ ઝડપથી, સરળતાથી, સતત અને આપમેળે કાગળને ખવડાવતું રહે છે.
400mm ઉંચાઈ સાથે ફીડર વિભાગ અને બ્રશ રોલર એન્ટી-ડસ્ટ ઉપકરણ સરળ પેપર ફીડિંગની ખાતરી કરે છે.
ઓપરેટર મશીનના કોઈપણ ક્ષેત્રમાં ફીડિંગ સ્વીચ ઓપરેટ કરી શકે છે.
ફીડર બેલ્ટ સકિંગ ફંક્શન (વિકલ્પ) થી સજ્જ કરી શકાય છે.
સ્વતંત્ર મોનિટર મશીનની પૂંછડી પર કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
2) સાઇડ રજિસ્ટર યુનિટ
ચોક્કસ ફીડિંગની ખાતરી કરવા માટે ફીડિંગ યુનિટમાંથી કાગળને બાજુના રજિસ્ટર યુનિટમાં સુધારી શકાય છે.
સંચાલિત દબાણ બોર્ડની વિવિધ જાડાઈ સાથે ફિટ થવા માટે ઉપર અને નીચે ગોઠવી શકાય છે.
3) પ્રી-ફોલ્ડ સેક્શન
ખાસ ડિઝાઇન પ્રથમ ફોલ્ડિંગ લાઇનને 180 ડિગ્રી પર અને ત્રીજી લાઇનને 165 ડિગ્રી પર પ્રી-ફોલ્ડ કરી શકે છે જે બોક્સને ખોલવામાં સરળ બનાવે છે.બુદ્ધિશાળી સર્વો-મોટર ટેકનોલોજી સાથે 4 કોર્નર ફોલ્ડિંગ સિસ્ટમ. તે ઈલેક્ટ્રોનિક રીતે નિયંત્રિત બે સ્વતંત્ર શાફ્ટમાં સ્થાપિત હુક્સના માધ્યમથી તમામ બેક ફ્લૅપ્સને ચોક્કસ ફોલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
4) ક્રેશ લોક બોટમ સેક્શન
લવચીક ડિઝાઇન અને ઝડપી કામગીરી સાથે લૉક-બોટમ ફોલ્ડિંગ.
કિટના 4 સેટ સાથે ક્રેશ-બોટમ એકસાથે સમાપ્ત કરી શકાય છે.
20 mm આઉટર બેલ્ટ અને 30 mm બોટમ બેલ્ટ. બાહ્ય બેલ્ટ પ્લેટકેમ સિસ્ટમ દ્વારા બોર્ડની વિવિધ જાડાઈ સાથે ફિટ થવા માટે ઉપર અને નીચે ગોઠવી શકાય છે.
5) નીચલા ગુંદર એકમ
ડાબે અને જમણે ગુંદર એકમ ઉપલબ્ધ 2 અથવા 4mm ગુંદર વ્હીલથી સજ્જ છે.
6) ફોલ્ડિંગ અને બંધ વિભાગ
બીજી લાઇન 180 ડિગ્રી અને ચોથી લાઇન 180 ડિગ્રી છે.
ટ્રાન્સમિશન ફોલ્ડ બેલ્ટ સ્પીડની વિશિષ્ટ ડિઝાઇનને સીધી રાખવા માટે બૉક્સની ચાલવાની દિશાને યોગ્ય કરવા માટે વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવી શકાય છે.
7) મોટરાઇઝ્ડ એડજસ્ટમેન્ટ
ફોલ્ડિંગ પ્લેટ એડજસ્ટમેન્ટ હાંસલ કરવા માટે મોટરાઇઝ્ડ એડજસ્ટમેન્ટ સજ્જ કરી શકાય છે.
8) ન્યુમેટિક પ્રેસ વિભાગ
બૉક્સની લંબાઈના આધારે ઉપલા વિભાગને પાછળ અને આગળ ખસેડી શકાય છે.
સમાન દબાણ રાખવા માટે વાયુયુક્ત દબાણ ગોઠવણ.
અંતર્મુખ ભાગોને દબાવવા માટે વિશેષ વધારાનો સ્પોન્જ લાગુ કરી શકાય છે.
ઑટો-મોડમાં, પ્રેસ સેક્શનની ગતિ ઉત્પાદનની સુસંગતતા વધારવા માટે મુખ્ય મશીન સાથે સુમેળ રાખે છે.
9) 4 અને 6-કોર્નર ડિવાઇસ
મોશન મોડ્યુલ સાથેની યાસાકાવા સર્વો સિસ્ટમ હાઇ સ્પીડ રિક્વેસ્ટને મેચ કરવા માટે હાઇ સ્પીડ રિસ્પોન્સની ખાતરી કરે છે.સ્વતંત્ર ટચ સ્ક્રીન ગોઠવણની સુવિધા આપે છે અને કામગીરીને વધુ લવચીક બનાવે છે.
10) સર્વો સંચાલિત ટ્રોમ્બોન યુનિટ
ફોટોસેલ કાઉન્ટિંગ સિસ્ટમને ક્યાં તો "કિકર" કાગળ આપોઆપ અથવા સ્પ્રે શાહી સાથે અપનાવો.
જામ નિરીક્ષણ મશીન.
સક્રિય ટ્રાન્સમિશન સાથે ચાલી રહેલ અપ બેલ્ટ.
ઈચ્છા મુજબ બોક્સ અંતરાલના સમાયોજન માટે આખું એકમ સ્વતંત્ર સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
11) કન્વેયર પર બોટમ સ્ક્વેરિંગ ડિવાઇસને લોક કરો
ચોરસ ઉપકરણ મોટરાઈઝ્ડ કન્વેય બેલ્ટની ઊંચાઈ ગોઠવણ સાથે લહેરિયું બોક્સ ચોરસ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
12) કન્વેયર પર વાયુયુક્ત ચોરસ ઉપકરણ
કન્વેયર પર બે વાહક સાથે વાયુયુક્ત ચોરસ ઉપકરણ સંપૂર્ણ ચોરસ મેળવવા માટે પહોળા પરંતુ છીછરા આકાર સાથે કાર્ટન બોક્સની ખાતરી કરી શકે છે.
13) મિનિબોક્સ ઉપકરણ
અનુકૂળ કામગીરી માટે ગ્રાફિક ડિઝાઇન ઇન્ટરફેસ સાથે મુખ્ય ટચ સ્ક્રીન.
14) ગ્રાફિક ડિઝાઇન ઇન્ટરફેસ સાથે મુખ્ય ટચ સ્ક્રીન
અનુકૂળ કામગીરી માટે ગ્રાફિક ડિઝાઇન ઇન્ટરફેસ સાથે મુખ્ય ટચ સ્ક્રીન.
15) પુનરાવર્તિત નોકરીઓ બચાવવા માટે મેમરી કાર્ય
સર્વો મોટરના 17 જેટલા સેટ દરેક પ્લેટના કદને યાદ કરે છે અને દિશામાન કરે છે.
સ્વતંત્ર ટચ સ્ક્રીન દરેક સાચવેલ ઓર્ડર સામે મશીનને ચોક્કસ કદમાં સેટ કરવાની સુવિધા આપે છે.
16)નૉન-હૂક ક્રેશ બોટમ ડિવાઇસ
ખાસ ડિઝાઇન ઢોળાવ સાથે, બૉક્સની નીચે પરંપરાગત હૂક વિના વધુ ઝડપે ક્રેશ થઈ શકે છે.
17) પ્રકાશ અવરોધ અને સલામતી ઉપકરણ
સંપૂર્ણ યાંત્રિક કવર ઇજાની તમામ શક્યતાઓથી છુટકારો મેળવે છે.
લ્યુઝ લાઇટ બેરિયર, લેચ ટાઇપ ડોર સ્વીચ તેમજ સેફ્ટી રિલે રીડન્ડન્ટ સર્કિટ ડિઝાઇન સાથે CE વિનંતીને પૂર્ણ કરે છે.
18)જાપાન NSK તરફથી પ્રેસિંગ બેરિંગ રોલર
પ્રેસ રોલર મશીન મશીન તરીકે પૂર્ણ NKS બેરિંગ ઓછા અવાજ અને લાંબા સમયગાળા સાથે સરળ રીતે ચાલે છે.
આઉટસોર્સ યાદી | |||
નામ | બ્રાન્ડ | મૂળ | |
1 | મુખ્ય મોટર | ડોંગ યુઆન | તાઈવાન |
2 | ઇન્વર્ટર | વી એન્ડ ટી | ચીનમાં સંયુક્ત સાહસ |
3 | મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ | પેનલ માસ્ટર | તાઈવાન |
4 | સિંક્રનસ પટ્ટો | ઓપીટીઆઈ | જર્મની |
5 | વી-રિબ્ડ બેલ્ટ | હચિન્સન | ફ્રેંચ |
6 | બેરિંગ | NSK, SKF | જાપાન/જર્મની |
7 | મુખ્ય શાફ્ટ | તાઈવાન | |
8 | પ્લાન બેલ્ટ | નિટ્ટા | જાપાન |
9 | પીએલસી | ફટેક | તાઈવાન |
10 | વિદ્યુત ઘટકો | સ્નેડર | જર્મની |
11 | હવાવાળો | AIRTEK | તાઈવાન |
12 | વિદ્યુત શોધ | SUNX | જાપાન |
13 | રેખીય માર્ગદર્શક | SHAC | તાઈવાન |
14 | સર્વો સિસ્ટમ | સાન્યો | જાપાન |
મશીન મલ્ટી-ગ્રુવ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન માળખું લે છે જે ઓછો અવાજ, સ્થિર કામગીરી અને સરળ જાળવણી કરી શકે છે.
મશીન સ્વચાલિત નિયંત્રણ મેળવવા અને પાવર બચાવવા માટે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરે છે.
સિંગલ ટૂથ બાર એડજસ્ટમેન્ટથી સજ્જ ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે. વિદ્યુત ગોઠવણ પ્રમાણભૂત છે.
ફીડિંગ બેલ્ટ સતત, સચોટ અને ઓટોમેટિક ફીડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાઇબ્રેશન મોટરથી સજ્જ કેટલાક વધારાના જાડા બેલ્ટને અપનાવો.
ખાસ ડિઝાઇન સાથે અપ બેલ્ટની વિભાગીય પ્લેટને કારણે, બેલ્ટ ટેન્શનને મેન્યુઅલી બદલે પ્રોડક્ટ્સ અનુસાર આપમેળે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
અપ પ્લેટની સ્પેશિયલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન માત્ર ઇલાસ્ટીક ડ્રાઇવને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકતી નથી પરંતુ અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થતા નુકસાનને પણ ટાળી શકે છે.
અનુકૂળ કામગીરી માટે સ્ક્રુ ગોઠવણ સાથે લોઅર ગ્લુઇંગ ટાંકી.
રિમોટ કંટ્રોલ સાથે ટચ સ્ક્રીન અને પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવો. ફોટોસેલ કાઉન્ટિંગ અને ઓટો કિકર માર્કિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ.
પ્રેસ વિભાગ વાયુયુક્ત દબાણ નિયંત્રણ સાથે વિશેષ સામગ્રી અપનાવે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવા માટે સ્પોન્જ બેલ્ટથી સજ્જ.
તમામ કામગીરી હેક્સાગોનલ કી ટૂલ્સ દ્વારા કરી શકાય છે.
મશીન 1લી અને 3જી ક્રીઝના પ્રી-ફોલ્ડિંગ, ડબલ વોલ અને ક્રેશ-લોક બોટમ સાથે સીધી-લાઈન બોક્સ બનાવી શકે છે
વિશ્વના ટોચના-સ્તરના ભાગીદાર સાથેના સહકાર દ્વારા, Guowang Group (GW) જર્મની ભાગીદાર અને KOMORI વૈશ્વિક OEM પ્રોજેક્ટ સાથે સંયુક્ત સાહસ કંપની ધરાવે છે. જર્મન અને જાપાનીઝ અદ્યતન તકનીક અને 25 વર્ષથી વધુના અનુભવના આધારે, GW સતત શ્રેષ્ઠ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ પોસ્ટ-પ્રેસ સોલ્યુશન ઓફર કરે છે.
GW એડવાન્સ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન અને 5S મેનેજમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ અપનાવે છે, R&D, ખરીદી, મશીનિંગ, એસેમ્બલિંગ અને ઇન્સ્પેક્શનથી લઈને દરેક પ્રક્રિયા ઉચ્ચતમ ધોરણોને સખત રીતે અનુસરે છે.
GW CNCમાં ઘણું રોકાણ કરે છે, DMG, INNSE- BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBIHI વગેરે વિશ્વભરમાંથી આયાત કરે છે. માત્ર કારણ કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાને અનુસરે છે. મજબૂત CNC ટીમ એ તમારા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની નિશ્ચિત ગેરંટી છે. GW માં, તમે "ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ" અનુભવશો