R18 સ્માર્ટ કેસ મેકર

નોન-સ્ટોપ કાપડ ફીડર:તે 120-300 ગ્રામના કાપડ માટે લાગુ પડે છે.તે મશીનને રોક્યા વિના કાપડને સ્ટેક કરી શકે છે.પરિણામે તે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

નોન-સ્ટોપ બોર્ડ ફીડર:તે 1-4 મીમી જાડાઈના બોર્ડ માટે લાગુ પડે છે.તે મશીનને રોક્યા વિના વાસ્તવમાં બોર્ડને સ્ટેક કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે નહીં.

મોટા વ્યાસનું ગ્લુઇંગ રોલર:તેમાં બિલ્ટ-ઇન વોટર સર્ક્યુલેશન હીટિંગ સિસ્ટમ છે, તેથી તે રબરના રોલર્સને સમાનરૂપે ગરમ કરી શકે છે, જેના કારણે તેમનું તાપમાન સતત રહે છે.પરિણામે તેઓ સાઉન્ડ ગુંદરની સ્નિગ્ધતા સાથે સામગ્રી પર સમાનરૂપે અને પાતળું કોટ કરી શકે છે (કારણ કે ગુંદરને તાપમાન માટે વધુ જરૂરી છે).

ગ્લુઅર માટે હીટેબલ આસિસ્ટન્ટ પ્લેટ:જ્યારે મશીન ચાલુ હોય ત્યારે ગ્લુઇંગને મદદ કરવા માટે પ્લેટ ઉંચી થશે.

જ્યારે મશીન બંધ થાય ત્યારે ગુંદર અટકી ન જાય તે માટે તે નીચે મૂકવામાં આવશે.પરંપરાગતની તુલનામાં, તે વધુ વૈજ્ઞાનિક રીતે રચાયેલ છે.

ક્લોથ સાઇડ ગાર્ડ-એડજસ્ટર:ગ્લુઇંગ કરતા પહેલા, કાપડને સંતુલિત રીતે ખવડાવી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે આગળના ગાર્ડ-એડજસ્ટર અને બાજુના ગાર્ડ-એડજસ્ટર દ્વારા પહેલા કાપડની ચકાસણી કરવામાં આવશે.

સંકલિત ગુંદર ઉકેલવા બોક્સ:તે ગરમ કરવા માટે બાહ્ય સ્તરની અંદર પાણીનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ગુંદર આંતરિક સ્તરની અંદર ઓગળી જાય છે.આખા રબર બોક્સને દૂર કરી શકાય છે, જે તેને સાફ કરવાનું સરળ બનાવે છે.બહારના સ્તરમાં પાણીનું સ્તર આપોઆપ મોનિટર કરી શકાય છે.જો તેને બળી ન જાય તે માટે પાણીનું સ્તર ઓછું હોય તો તે એલાર્મ કરી શકે છે.તે સ્વચાલિત ગુંદર સ્નિગ્ધતા ઉપકરણ પણ આપમેળે જેલ સ્નિગ્ધતા પર દેખરેખ રાખી શકે છે અને પાણી ઉમેરી શકે છે.

એર કૂલિંગ ઉપકરણ:જ્યારે કાપડને ગ્લુઇંગ કર્યા પછી, એર-કૂલિંગ ઉપકરણ દ્વારા, કાપડ અને બોર્ડના બંધનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગુંદરને હાઇ-સ્પીડ ચીકણું બનાવો.(વૈકલ્પિક ઉપકરણ)

360-ડિગ્રી ફરતી ચાર-સ્થિતિ મિકેનિઝમ:એક સ્ટેશન બોર્ડને શોષી લે છે, એક સ્ટેશન કાપડ પર બોર્ડને ચોંટાડીને સમાપ્ત કરે છે, એક સ્ટેશન લાંબી બાજુને લપેટીને ખૂણાઓને પિંચ કરે છે, અને એક સ્ટેશન ટૂંકી બાજુઓને લપેટી લે છે, અને ચાર સ્ટેશનો સુમેળમાં કાર્ય કરે છે.(શોધ પેટન્ટ)

બોર્ડ સક્શન ઉપકરણ:તે એકદમ નવી પેટન્ટ ડિઝાઇન છે.કેસની પહોળાઈ બોલ સ્ક્રૂ દ્વારા એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે કેસની લંબાઈ સ્લાઇડિંગ ગ્રુવમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.જ્યારે તે એક સમયે ખેંચી અને ખસેડતી હોય ત્યારે સ્થિતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.(યુટિલિટી મોડલ પેટન્ટ)

સાઇડ-રેપિંગ મિકેનિઝમ:લંબાઈ અને પહોળાઈને આપમેળે સમાયોજિત કરવા માટે સર્વો મોટર અપનાવો.તે ઓછી ત્રાંસી દબાણવાળી પ્લેટમાં રેપિંગ સાઇડમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે ખાલી બાજુ ન હોવાને કારણે ઉત્પાદનને વધુ નજીક બનાવે છે.

મોટા વ્યાસ પ્રેસિંગ રોલર:પ્રેસિંગ રોલર એ મોટા વ્યાસ અને દબાણનું રબર રોલર છે.તેથી તે ખાતરી કરી શકે છે કે તૈયાર ઉત્પાદનો પરપોટા વિના સરળ છે.

મશીને ડેટાનું રિમોટલી મોનિટરિંગ કરવા અને ખામીઓ શોધવા માટે મોશન કંટ્રોલર અને સર્વો મોટો કંટ્રોલર અપનાવ્યો (જો મશીન મુશ્કેલીમાં હોય, તો સોફ્ટવેર સિસ્ટમ ખરેખર વેચાણ પછીની સેવાના કર્મચારીઓના ઓપરેટરને જાણ કરશે) અને સોફ્ટવેરને અપડેટ કરશે.

તે ફેક્ટરી ERP સિસ્ટમ્સમાં ઝડપથી પ્રવેશ કરી શકે છે.ઉત્પાદન અને ખામી વગેરેનો ડેટા સિસ્ટમમાં દાખલ થઈ શકે છે.

મશીનનું હાઉસિંગ વધુ સુંદર અને સુરક્ષિત છે.